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镀后后后处理的目的是保证涂层的质量，提高涂层的保护性、装饰性和功能性。电镀后的后处理很重要，但往往被忽视。在实际生产中，故障经常发生，甚至以前的努力都是完全无用的，所以应该引起相关人员的注意。

后处理工艺是根据电镀层的性能、使用要求、环境影响等因素选择的，通常包括抛光、钝化、着色、涂层、密封、除氢等工艺。

电镀后常见的后处理

1.抛光

抛光是通过化学抛光或机械抛光来提高金属工件的表面平整度和降低表面粗糙度的过程。它不仅可以用于金属表面处理，还可以用于金属工件的预镀和后镀精加工。铜、镍等合金的装饰性表面处理，以及镀铜、镍、铬和其他金属涂层。

2.钝化

所谓钝化处理是指在一定溶液中进行化学处理，在涂层上形成高稳定性的固体致密膜的金属表面处理方法。钝化大大提高了涂层的耐腐蚀性，可以提高表面光泽度和抗污染能力。这种方法非常通用，可以在镀锌、铜等后钝化。

3.除氢处理

大多数金属基材，如钢和铜，都会产生；氢气&#8221；在预处理（酸洗、阴极电解）和电沉积过程中，其中一些还没有时间形成；氢气&#8221；也就是说，其形式为；氢原子&#8221；它渗透到基体和涂层中，使镀层零件变脆，严重降低了零件的抗拉强度，这被称为氢脆。因此，用于航空航天、汽车制造和其他领域的零件必须经过；氢气去除&#8221；电镀后的处理以及在使用中需要高抗拉强度的一些零件也必须经过；氢气去除&#8221；治疗。除氢处理在约200°C的温度下进行，处理时间根据零件所需的抗拉强度确定。除氢处理应在镀后3小时内进行。

4.着色

金属表面着色是利用化学、电化学、置换或热处理方法在特定溶液中在金属表面形成不同颜色的薄膜或干涉膜。由于各种金属氧化物的颜色不同，有色金属的表面呈现出不同的颜色，这改变了原始金属的外观，达到了模仿昂贵金属、古董和装饰的目的。

5.涂层处理

涂层是在零件上涂覆或浸渍透明有机膜层，并涂上银和仿金涂层，以防止或继续使涂层变色的过程。

6.密封处理

为了提高工件在大气中的耐腐蚀性，采用物理、化学或电化学方法在表面（或中间涂层）均匀覆盖一层薄膜。这个过程被称为密封。
预处理对电镀效果起着关键作用，后处理对提高电镀零件的性能起着重要作用。为了保证电镀零件的性能，合理的后镀工艺是必要的。