在设备和模具的维护中，使用快速电镀技术对零件进行局部修复有其独特性，操作方便灵活，节省了维护成本，经济效益明显。
一、快速电镀的基本原理
从本质上讲，这种电镀技术与电镀浴中的常规电镀相同，是将镀液中的带电金属离子放电并沉积在负极板上的过程。区别在于快速电镀不需要电浴。只要将镀笔浸入镀液中并在工作表面上反复摩擦，就会形成坚固致密的金属膜。只要精确控制功耗，涂层的厚度就可以精确控制，从2米薄到几毫米厚，可以任意控制，保证工件的尺寸。
快速电镀的主要工具是电镀笔。它由一个正极和一个笔架组成。正极是工作表面，主要由石墨或铂铱合金制成，表面覆盖一层吸水棉，浸入电镀溶液中。在实际工作中，待修复工件的形状多种多样。为了满足这一需求，电镀笔不仅有条形、扁平形和圆形，还有半圆形、新月形和圆形。它们可以根据工件的形状自由选择。
二、快速电镀的特点
1.快速电镀可以在金属表面或表面金属化后的非金属表面选择性地快速电沉积金属涂层-这套设备可以镀金、银、铜、铁、锡、镍、钨、铟和其他金属。
2.涂层结合强度高，机械性能好，涂层厚度可控性强。一般来说，不需要再加工。
3.整个工件不需要浸入镀液中，不需要镀的零件也不需要涂层保护，省去了许多预镀工艺。
4、快速电镀除用于车间设备维修外，还可用于户外作业，也非常适合矿山设备的维护。
5.待修复的工件不需要拆卸和搬运，但可以在现场进行修复，节省时间、人力和物力。
6.工件和镀笔之间存在相对运动，通常需要手动操作。实现高效批量自动化生产是困难的，但非常适合设备维护。
III、 快速电镀的应用范围
1.修复机械零件或工装的磨损表面，恢复几何形状和尺寸，并实施超差补救。
2.填补零件上的划痕、凹坑、斑点、孔洞和其他缺陷。
3.准备或修复零件表面的保护层。
4.大型、复杂、单件和小批量工件表面，局部镀镍、铜、锌、镉、钨、金、银等防腐涂层和防腐涂层，以提高表面性能
5.提高材料的钎焊性能。
6.反向电流用于动平衡块拆卸、去毛刺和模具雕刻。
快速电镀技术可以修复各种机械零件，如修复滚动轴承的内外圈表面，修复导轨、轴和轴瓦等滑动摩擦表面，修复矩形花键，修复各种油封匹配平台的表面。
IV、 快速电镀修复示例
龙门刨床的导轨上有划痕。划痕尺寸为0.1~2毫米宽，0.1~1毫米深。这项技术用于修复它。过程如下。
1.整形手术。用刮刀、细锉、油石等工具进行开槽和整形，使镀笔能够完全接触划痕底部。
2.涂防护漆。在机床的非修复表面涂上绝缘清漆，以防止镀液注入基体金属或在表面产生替代铜。
3.用丙酮或汽油擦拭待镀表面和相邻零件，以完全去除油污。
4.在待镀表面的两侧粘贴聚酯胶纸。
5.电力净化。电压为12V，通电后用清水冲洗。
6.激活。电压为12V。首先用2号激活溶液激活。当表面呈黑色和灰色时，洗涤后用3号活化溶液去除炭黑，使表面呈银灰色。清洗后立即开始电镀。
7.电镀底层。电压IOV，用不耐酸镍打底后用水清洗。
8.镀层尺寸层。电压8V，采用高速碱性铜作为尺寸层，当槽痕较浅时，一次镀；当槽痕较深时，应定期停止电镀，用钢砂或细油石抛光，然后在电清洗和水洗后镀上碱性铜。
9.激活时，工件连接正极，镀笔连接负极，其他工序中的工件连接负极，镀针连接正极。快速电镀技术应用广泛，使用方便，节省成本，值得推广。
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