前言
夹具在电镀生产中起着非常重要的作用，因为它们对电镀质量有重大影响。然而，夹具的质量、维护和管理往往被人们忽视。
对于一些专业电镀加工企业来说，由于产品种类繁多，电镀产品变化频繁，现场夹具工具的使用和管理混乱，导致不同电镀类型的夹具工具错位和无序放置，严重影响生产进度。
电镀夹具设计要点
（1） 夹具应由来源广泛、成本低、导电性好、溶液稳定性和不溶性的材料制成。
（2） 夹具装置的导电部分应具有足够的横截面积，以允许零件所需的电流平稳通过，而不会产生热量。超大零件、不锈钢零件和铸件应具有尽可能多的电接触点，以确保良好的导电性。
（3） 夹具应具有足够的机械强度，在表面处理过程中不会变形。
（4） 复合钩和支撑钩应均匀分布。支架的均匀分布可以防止零件因电流集中过大而燃烧，同时实现均匀涂层和有效利用空间，提高生产效率。
（5） 夹具装置的主体应尽可能焊接，避免使用螺钉或其他连接方式。焊接时，使用气焊或锡焊。焊接时，选择功率稍高的烙铁，以防止虚焊。
（6） 夹具装置的外形尺寸应根据零件的尺寸、镀槽的体积和电源的功率综合考虑。
（7） 电镀产品安装后，尽量避免槽液滞留和气囊现象。
（8） 吊架的保温效果在很大程度上决定了涂层的质量。
使用夹具工具的注意事项
（1） 使用前去除涂层。一些涂层（如镀锌涂层）可能会在预处理过程中溶解，必须在使用前去除，否则可能会污染预处理槽溶液。
（2） 使用前清洁。清洁可以去除夹具上的污垢，增强涂层的附着力。
（3） 专注于专业工具。为了防止电镀液在夹具装置的结合间隙、砂眼、焊缝等处滞留，从一个镀浴转移到另一个镀液，导致交叉污染，夹具装置应尽可能专用。
（4） 吊架和零件之间的接触面积应尽可能不重要。在保证导电性的前提下，接触面积应尽可能小，以尽量减少对零件涂层的影响。
（5） 零件应牢固地挂在夹具工具上，在整个加工过程中不应松动或脱落。
（6） 带有内孔电镀的夹具必须与正极和负极分开。
（7） 零件的安装位置应有利于气体排放，避免在凹形零件中形成气囊。
（8） 安装零件时，尖端的突出部分不应面向阳极，零件不应相互覆盖或重叠。
（9） 同一材料的零件应安装在同一个吊架上，不允许在同一吊架上混合不同材料的零件。
（10） 使用时应注意轻拿轻放，尽量避免损坏保温层或包裹层。否则，这可能会导致夹具工具从零件上抓取电源，导致零件局部镀层故障或粗糙。
（11） 使用吊架后，应使用相应的去除溶液或抛光方法去除吊架电接触区域的涂层、膜层或氧化物，以确保良好的导电性。
（12） 使用夹具装置一段时间后，应检查绝缘层。如果发现绝缘层有裂纹、剥落或脱落等缺陷，应重新进行绝缘处理。
电镀吊架管理
电镀夹具工具的管理经常面临以下问题：
（1） 有大量的电镀吊坠，占据了很大的存储空间；
（2） 使用专用夹具工具的频率低；
（3） 电镀挂件的分类复杂，摆放混乱，难以找到；
（4） 许多夹具设备具有相似的形状，并且经常使用错误的夹具设备；
（5） 由于缺乏不同夹具的准确数量，生产安排只能基于经验和印象。
电镀夹具管理问题的解决方案：
（1） 正确标记电镀夹具工具；
（2） 工艺文件应明确规定用于零件的夹具工具编号；
（3） 对现场电镀夹具进行分类和储存，每种类型的夹具必须有专门的储存位置和清晰的标记，并根据使用频率进行分类；
（4） 对于分类的夹具，应在现场规划相应的存储区域，并在使用后立即放回指定位置；
（5） 由于电镀夹具占用的空间较大，建议一些大中型电镀企业参考三维仓库的设计理念来规划夹具的存储；
（6） 夹具工具的存放采用夹具和箱体放置相结合的方式，应紧凑放置，以有效利用空间。
（7） 必须为企业内部的夹具建立详细的数据库，对每种类型的夹具进行准确的数据统计，这对生产调度有很大的帮助。
结论
为了提高电镀产品的质量和生产效率，延长夹具装置的使用寿命，有必要在电镀前设计夹具装置，在电镀过程中使用夹具装置，并在电镀后对夹具装置进行日常维护和管理。
Post a reply