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电镀作为一种金属表面的保护处理方法，因其在美化产品外观、增强金属质感、提高耐腐蚀性和耐磨性方面具有不可替代的优势，被广泛应用于各种金属生产中。

因此，衍生出了镍铁镀层、铁锡镀层、金银镀层和铝银镀层。尽管这些镀层类型不同，但许多制造商报告了生产过程中的一个问题：即；镀层的结合力不够，容易脱落！
为什么会出现这种现象，据专家分析，原因有很多。 基本上有五个原因。

1.电镀液被污染

在工厂的电镀生产中，由于各种原因，金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮固体、有机杂质等有害杂质进入电镀溶液，这些杂质的积累会影响电镀溶液和涂层的质量。因此，有必要定期清理杂质并处理镀液。

2.基材预处理不良

如果浴槽正常，可能需要重新检查基材表面是否有灰层或液体残留物，以及其他化学物质。由于电镀产品清洗不当，电镀层的平整度、耐腐蚀性和结合力会受到轻微影响，镀层会沉积、松散、不连续，甚至剥落，产品将失去实际使用价值。因此，确保良好的预镀工艺也是一项重要工作。

3.过程控制不到位

过程控制对电镀层的质量起着至关重要的作用。如果镀液和预处理没有问题，则有必要检查过程控制是否有问题。槽中的温度、电流密度、药剂的pH值、镀覆时间和其他工艺控制必须与产品相匹配。因此，过程控制必须力求精确。

4.生产进度太快

一个产品通常由许多部分组装而成。众所周知，为了完成这些零件的加工，通常需要跨越多个车间。不幸的是，电镀是最后一道工序。因此，我们经常看到这样的场景：零件还没有到达电镀车间，装配车间的兄弟们已经在等待零件的组装。
这样一来，工期就太紧了。为了完成任务，每个人都在不断加班，赶工，导致电镀时间不符合工艺要求。此外，夜间工作灯会影响检查，最终影响电镀质量。

5.产品设计不合理

产品设计师和生产人员是两个完全不同的人。产品设计师在设计零件图纸时更注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等条件，但对产品的加工技术考虑不多，更不用说电镀工艺了。因此，它也给电镀工作带来了一些不必要的麻烦，这也对电镀产品的质量产生了一定的影响。