从镀件、阳极、镀液和镀液的相对布置和不同操作模式来看，电镀最常用的生产设备是固定镀液。然而，也应用和开发了各种替代方法。目前，各种设备用于零件运动（如摆动搅拌、连续镀线和镀板、自动机等）、镀浴运动（如滚镀）、镀液运动（喷涂、快速镀等）和阳极运动（刷镀等）。
在工艺方面，脱脂、弱腐蚀、电镀、干燥和清洁之间的顺序成为常规的基本操作。但事实上，往往需要根据不同情况进行补充、运输和更换，否则很难适应产品的多样性。
电镀工艺类型主要包括以下6类：
1.固定电镀槽
将电镀液放入固定镀槽中，将镀件浸入，阳极表面通过吊架通电并固定。应该说，这是传统的、使用最广泛的方法。固定镀液的优点是设备投资少，镀件的形状、尺寸和数量不受限制，易于监控和维护。固定罐可以搅拌添加或配备连续过滤。可以根据需要选择电源和电流波形，但使用高电流密度并不容易。
2.滚筒电镀
它适用于加工大量的小零件。一般分为单独的滚镀机和与流水线相结合等不同形式。后者用于许多自动生产线，当滚筒随着运动浸入凹槽中时。滚动过程中，小部件相互接触和摩擦，并从汇流板或油箱传导电流。阳极可以放置在滚筒内或罐外。该方案的生产效率非常高。它在轧制过程中对零件有一定的抛光效果，零件之间的镀层厚度差很小。然而，以这种方式进行局部电镀和高速电镀是困难的。
3.刷镀
用能吸收镀液的柔软多孔材料包裹阳极表面，如棉布或其他纤维制品，在镀表面施加电流和摩擦，或涂覆摩擦表面区域。这种方法已被用于修复局部涂层缺陷。后来，它被改造成一种能够储存镀液的刷子，用于解决建筑物等不易移动的大型零件的电镀和修复磨损的零件。在镀内外圆表面时，通过使用浓缩的镀液和高电流，配合旋转机床，可以获得高镀速。这种方法简单灵活，投资少，更适合少量大型构件或室外建筑。当较小的零件可以使它们旋转时，以更高的速度进行厚镀层是方便的，但镀层的质量往往与操作技能有关。
4.高速电镀
近年来，由于节省劳动力成本的效果明显，各种高速电镀方法层出不穷。其中，小零件，特别是电气零件，局部选择性镀有贵金属，近年来发展最快。通过移动部件并使用强制对流或喷射使镀液高速流动，以携带高达每平方分米数百安培的强电流，可以实现高镀速。使零件快速移动的装配线辅以适当的屏蔽或仅进行局部喷涂，非常适合大量小零件的局部电镀，可以节省大量的局部绝缘工作劳动力。局部选择性电镀可以节省90%以上的贵金属电镀，如电连接器。
5.连续电镀
目前，预涂板和线材在许多大规模生产中非常流行，如建筑业、汽车业和装备制造业。由于其单一形状，片材和线材可以连续卷绕。它非常适用于具有高允许极限电流密度且不一定需要良好色散能力的工艺。
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