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从镀件、阳极、化学品和镀液的相对布置和不同操作模式来看，最常用的电镀生产设备是固定式镀槽。然而，也应用和开发了各种替代方法。目前正在使用各种零件运动设备（如摆动搅拌、连续电镀线和板、自动机等）、镀浴运动（如滚筒镀）、镀液运动（喷涂、快速镀等）、阳极运动（刷镀等）。

在工艺方面，脱脂、弱腐蚀、电镀、干燥和清洗的顺序已成为常规的基本操作。但事实上，经常需要根据不同的情况进行补充、运输和更改，否则很难适应各种各样的产品。

电镀工艺主要有六种类型：

1.固定镀液：

将电镀液放入固定的镀浴中，将镀件浸入镀液中，面向阳极，依靠吊架进行导电和固定以通电。应该说这是传统且使用最广泛的方法。固定镀液的优点是设备投资少，镀件的形状、尺寸和数量不受限制，易于监控和维护。固定罐可以搅拌或连续过滤加入。可以根据需要选择功率和电流波形，但使用高电流密度并不容易。

2.滚筒电镀：

它适用于加工大量的小零件。一般分为单独的滚镀机和组合流水线。后一种滚筒浸入水箱中，在自动线中大量使用。滚动过程中，小部件相互接触和摩擦，电流从母线或罐体传导。阳极可以放置在滚筒内或罐外。该方案生产效率高，在轧制过程中对零件有一定的抛光效果，零件之间的涂层厚度差异较小。然而，以这种方式进行局部电镀和高速电镀是困难的。

3.刷镀：

在阳极表面涂上可以吸收镀液的柔软多孔材料，如棉布或其他纤维制品，在镀表面施加电流和摩擦，或涂覆摩擦表面区域。这种方法已被用于修复局部涂层缺陷。后来，它被改造成一种可以储存镀液的刷子，以解决建筑物等不易移动的大型零件的电镀问题，并修复磨损的零件。在镀内外圆表面时，在旋转机床的配合下，使用浓镀液和高电流可以获得高镀速。这种方法简单灵活，投资少，更适合少量大型构件或室外建筑。当较小的零件可以使其旋转时，可以方便地以更高的速度进行厚镀层，但镀层的质量往往与操作技能有关。

4.高速电镀：

由于节省工时成本的效果明显，近年来各种高速电镀方法层出不穷。其中，小零件，特别是电气零件上贵金属的局部选择性电镀近年来发展最快。通过零件的运动和使用强制对流或喷射使镀液高速流动，以携带每平方分米高达数百安培的强电流，可以实现非常高的镀速。使零件快速移动的装配线，辅以适当的屏蔽或仅进行局部喷涂，非常适合大量小零件的局部电镀，可以为局部绝缘工作节省大量劳动力。局部选择性电镀可以节省90%以上的贵金属用于电镀贵金属，如电连接器。

5.卷对卷电镀：

目前，预镀板材和线材在建筑、汽车和设备制造等许多大规模生产中非常流行。板材和线材由于形状单一，可以连续轧制。它非常适合具有高允许极限电流密度且不一定具有良好分散能力的工艺。目前，这种加工方法通常与预涂、抛光和涂漆相结合。通过这种方式，可以在很短的时间内生产出大量的预制材料，这节省了这些材料组合后涂层所需的大量工时，质量大大提高。

6.特殊工艺：

为了满足产品日新月异的需求，近年来开发了许多新工艺。例如，使用微尖端液滴、射流、辊式印刷、胶体或凝胶镀、激光引发、光化学过程等。这些过程大多有特殊的应用领域，但新的工艺概念已逐渐引入传统工艺。