1） 麻点（针孔）
麻点（针孔）是有机污染的结果。大型麻坑通常表示油污染，应分解并用油碳处理。如果混合不好，气泡无法排出，会形成麻点（针孔）。可以使用润湿剂来减少其影响。
2） 粗糙（伯尔）
粗糙意味着溶液很脏，可以在完全过滤后进行校正。如果该值过高，则容易形成氢氧化物沉淀，应加以控制；如果电流密度过高，阳极泥和补充水会不纯并携带杂质，严重时会产生粗糙度（毛刺）。
3） 附着力低
如果铜涂层没有被活化以去除氧化层，铜和镍之间的附着力就会变差，并且会出现涂层剥落现象。如果电流中断，可能会导致镍涂层自剥离；如果温度太低，也会发生剥落。
4） 涂层易碎，可焊性差
当涂层弯曲或磨损到一定程度时，通常会表现出涂层的脆性，这表明存在有机或重金属污染。过量的添加剂会增加涂层中夹带的有机物和分解产物，这是有机物污染的主要来源，可以用活性炭处理；重金属杂质可以通过电解和其他方法去除。
5） 涂层变暗，颜色不均匀
涂层颜色变暗和不均匀表明金属污染。由于镀铜后通常是镀镍，因此与人接触的铜溶液是主要的污染源。重要的是尽量减少吊架污染的铜溶液。为了消除镀镍液中的金属污染，采用波纹钢板作为阴极进行电解处理，电流密度为02-0.5a/dm2。预处理不良、底部涂层不良、电流密度过小、主盐浓度过低和导电接触不良都会影响涂层的颜色。
6） 涂层燃烧
硼酸不足、金属盐浓度低、工作温度过低、电流密度过高、pH值过高或搅拌不足都是涂层烧焦的可能原因
7） 低沉积速率或低电流密度将导致低沉积速率。
8） 涂层起泡或剥落
镀前预处理不好，中间断电时间过长，有机杂质污染，电流密度过高，温度过低，pH值过高或过低，杂质影响严重时，会出现起泡或剥落。
9） 阳极钝化
阳极活化剂（氯化镍）不足、阳极面积过小和电流密度过高都会导致阳极钝化。
Post a reply