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1.Introduction

随着生产力的不断发展和社会的进步，各行各业都在以前所未有的速度向前发展。然而，生产过程中产生的三废对社会环境和人类健康构成了巨大威胁。

电镀行业是一个高污染、高能耗、高耗水的行业。电镀漂洗废水通常含有氰化物、六价铬、铜、镍、锌等有毒物质。如果不经处理或简单处理就排放，将对环境构成巨大威胁。在新形势下，电镀废水的排放标准不断提高。最新的&#8220；电镀污染物排放标准&#8221；（GB21900-2008）于2008年6月25日发布，2008年8月1日正式实施。

2.电镀废水处理设备现状

目前，国内大多数电镀企业都采用了&#8220；化学沉淀处理方法&#8221；通过一系列反应过程对各种废水进行混合处理；铬破碎氰化物破碎混凝反应沉淀&#8221；以从废水中去除各种重金属离子。这种处理方法不能稳定地满足旧的排放标准，更难以符合日益严格的新标准。

其无法达到稳定标准的主要原因如下：

1） 加药方式为混合加药

化学沉淀系统主要依靠加药控制来实现污染物的逐步去除。不正确的加药方法会导致去除效率低。例如，需要在碱性条件下（pH约为10.5~11）加入次氯酸钠以去除氰化物。大多数电镀企业采用碱和次氯酸钠混合的方法，不能完全分解氰化物。

2） 无法确定给药中点

合适的剂量对于化学沉淀系统非常重要。如果剂量太小，就不能完全去除污染物。如果剂量太大，很容易对水质造成二次污染。目前，大多数电镀废水处理设备根据操作员确定剂量；s对水质的感知，对剂量没有明确的概念。

3） 无后处理设备

由于生产的季节性差异和镀液的存在，电镀企业废水的排放量和水质不稳定。如果没有后处理装置作为化学沉淀的保护系统，很难实现稳定和标准的排放。

针对当前形势，我公司对多家电镀企业的现状进行了现场调查和分析，提出了电镀废水处理设施的改造升级方案； “无忧化学沉淀&#8221；已在江苏丹阳、常州等电镀集中地区实施。目前，已完成20多个项目，新方法显示出无与伦比的优越性。