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1.蒸汽加热

蒸汽加热的优点是加热速度快，特别适用于大容量的工作罐液体。

对于工作流体的加热，使用耐腐蚀、易导热的金属管形成蛇形管，放置在罐的底部或侧面。蒸汽从一端引入，出风口可用于加热热水箱。还有成排的加热管。加热管放置在水箱底部，加热更均匀，但不利于捞出零件。因此，使用罐侧加热的方法有很多。

蒸汽可以直接冲入熨烫槽进行加热，热效率很高，但如果没有消音装置，噪音会很大。电镀溶液等工作溶液不能直接用蒸汽冲洗，否则，一是引入了许多杂质，二是冷凝液导致溶液稀释和体积增加。

在干燥工件时，还有一个由蒸汽管加热的蒸汽炉。当高压锅炉产生的高压蒸汽被送往电镀车间时，应使用减压阀将蒸汽压力降至0•2MPa进行蒸汽供应，否则阀门、弯头和三通容易损坏。

钢铁零件的碱性高温发蓝溶液不应使用蒸汽加热，否则一旦嵌入溶液中的加热管泄漏，发蓝溶液就会爆裂并溅出。容易发生人身伤害事故。蒸汽加热有以下缺点：

（1） 过热蒸汽应由蒸汽锅炉提供。锅炉燃烧存在许多问题，例如：① 软化锅炉水；② 必须由持有操作证书的特殊锅炉工人操作；③ 锅炉是一个压力容器，每年都需要停机清洗水垢。劳动执法部门应当进行例行年检，年检合格后方可继续使用：④ 锅炉多为燃煤（有天然气的地方也有燃烧天然气的），烟尘处理要求越来越高，难以达标；⑤ 无论是天然气还是煤炭，价格都在迅速上涨，成本也越来越高。许多城市和郊区限制或禁止使用锅炉。
（2） 很难实现自动温度控制。一方面，自动温度控制需要使用优质耐用的蒸汽电磁阀来控制蒸汽供应和关闭；另一方面，间歇式锅炉由于蒸汽供应不间断，无法实现自动温度控制。因此，除了偏远地区的大型电镀厂或工业园区的集中供暖外，很少使用蒸汽供暖。

2.循环热水供暖

不需要高加热温度的溶液可以通过在蛇形加热管中循环的热水加热。一些个体经营的家庭燃烧小型沸水锅炉。当锅炉中的水燃烧到80℃时；90℃时，热水用管道泵输送到供暖管道中，然后返回小锅炉。在一段时间内，&#8220；节能宝&#8221；采用了燃烧柴油，也燃烧热水进行循环加热；当柴油价格大幅上涨时；节能宝&#8221；被淘汰了。当用循环热水加热时，加热速度较慢。高温热水洗涤的热水加热仍由电加热补充。

3.煤炉直接加热

为了节省资金，一些乡镇企业直接将煤炭或天然气燃烧到化学蒸煮罐和碱性高温发蓝罐中，并直接加热罐底。烧锅炉没什么麻烦，而且省钱。但燃煤也存在烟气控制问题。需要注意的是，应及时清理罐底的污泥。在一家工厂，化学脱脂罐底部的污泥太厚，传热不良，突然爆裂，导致化学脱脂液飞溅，操作人员严重烫伤。治疗费用高达数万元。

4.电加热

由于蒸汽加热的许多问题和局限性，大多数电镀厂已经改用电加热。电加热是电镀厂的一种清洁能源，不会产生环境污染。

电加热的另一个优点是易于实现溶液的自动恒温控制。

电加热的缺点是加热速度慢，需要电力。例如，对于没有隔热层的溶液罐，计算结果为：1000L溶液从30℃加热到55℃。如果加热需要1小时，电力应该达到69kw。使用电加热时，一定要注意：

（1） 在单班生产中，必须采用恒温控制设施，在非生产中应采用恒温和保温。如果浴液停止并已冷却至室温，应在夜间提前加热。当恒温达到工作液温度时，它就可以工作了。否则，它在工作时会被加热，需要很长时间才能生产。
（2） 所有用于加热的工作罐应配备隔热层。虽然一次性投资大，但长期节能效果明显。增加保温层的额外投资可以很快收回，否则得不偿失。它也不符合&#8220；节能减排&#8221；。

在非生产或预热过程中，应使用厚塑料布紧紧覆盖切口表面。有些人愿意动动脑筋。当他们不这样做时；晚上不生产，他们在塑料布上盖上被子以防止热量散失。效果明显，值得借鉴。

5.夹套罐间接加热

对于腐蚀性加热器溶液（如氟硼酸盐锡铅合金溶液）和一些不允许局部过热且需要均匀加热的溶液（如微酸性化学镀镍溶液）以及需要加热和冷却的溶液（例如铝零件的电抛光溶液和尺寸镀铬溶液），有时仍会使用夹套罐加热法。夹套罐加热需要注意的几个问题：

（1） 内罐导热防腐

当夹套罐被加热时，在内罐外一定距离处套上一个具有足够机械强度的外罐。将水引入夹套，对夹套中的水进行蒸汽或电加热，热量通过内罐传递给溶液。加热面积大，加热均匀，无局部过热现象。内罐材料的选择应同时具有防腐性和良好的导热性。
① 镀硬铬可以用工业纯钛制成，效果好，但成本高。财力雄厚的单位有时会使用。
② 化学镀镍可以通过仔细钝化的不锈钢浴（有时有阳极保护）或耐酸搪瓷浴进行。
③ 电抛光时，薄不锈钢或碳钢罐内衬铅板（钛罐不耐腐蚀）。
④ 氟硼酸盐电镀槽一般较小，使用薄PVC槽。

（2） 内水箱和外水箱之间的水位 

考虑到内罐的热传导，内罐很薄，机械强度不够。然而，当水箱之间的水位足够高时，溶液和水箱之间的水之间的压力基本处于平衡状态，作用在内水箱上的力很小。为此，确保水箱之间的水位足够高。为了及时补充加热后夹套层中水的蒸发损失，最好设置自动水位控制设施。为了便于观察水位，锅炉至少应设置水位计，并及时手动补水。外壳箱内设有溢流出水口，以控制液位不过高。

（3） 温度控制

采用数显温控器，温控探头置于工作流体中。当水套水被电加热时，控制电加热器电源的开关。当用蒸汽加热时，蒸汽供应由蒸汽电磁阀控制。

对于电抛光、镀硬铬等因生产中电流密度高而导致镀液温升较快的工艺，应在开始时将其加热到工作溶液温度，然后用冷水冷却。当达到工作液体温度时，切断加热源，温度控制器仅用于监测液体温度；蒸汽加热后，关闭手动蒸汽阀，改用冷水；电加热时，切断加热电源，打开冷却水供应阀供应冷却水。根据温度控制器显示的液体温度值调整冷水供应，使液体温度保持在工艺允许范围内。冷却水用作清洁水。