零件的形状由设计者根据产品结构的需要来确定，但零件的形状往往给表面处理生产带来许多难题。
例如，大面积平面零件、成型管状零件、球形零件、带盲孔或内螺纹的零件、边缘未倒角或倒圆的零件、非常轻的板材零件，孔长比非常高。除非采取特殊技术措施，否则小深孔零件、需要内表面镀层的管状零件、具有锥形工作面的零件、箱形零件、瓶形零件和其他复杂形状的零件都要进行表面处理。在零件表面很难获得质量令人满意的涂层。
零件形状对电镀质量的影响主要是因为它影响了零件表面电镀电流分布的均匀性。零件上的边缘部分和孔口部分是电流集中的部分。分布在这些部件中的电镀电流可能比其他表面高很多倍。，如果不使用辅助阳极，通常很难引入电镀电流。可以看出，当在形状复杂的零件表面进行电镀时，每个零件表面的涂层厚度必须变化很大。即使使用具有非常好的分散能力和覆盖能力的镀液，有时也很难克服复杂的形状。影响。因此，对于形状复杂的零件表面，规定涂层厚度的均匀性指数或要求所有表面都涂层是不客观的。因此，电镀企业在遇到形状复杂的零件电镀时，必须与用户协调对涂层的要求。
对形状复杂的零件进行化学镀和化学转化涂层，虽然形状对涂层厚度不均匀的影响减小了，但腔体或深凹部分中的溶液很难与罐中的主溶液一起进行。交换，使界面处的溶液及时更新，当这些部件的表面与溶液发生化学反应时，产生的气体不易排出形成“；气囊”；，这通常会对涂层的质量产生不利影响。此外，形状复杂的零件也容易携带溶液，这会在工序之间带来，导致溶液的交叉污染。因此，有必要在不影响零件外观和使用的情况下，为零件中溶液和气体的流动和排放预留工艺孔。
也很难涂覆非常轻的片材部件，因为当片材部件被放置在滚筒或篮子中进行加工时，它们很容易相互吸引，妨碍正常的涂层或转化涂层处理。
有时我们会遇到这样的零件，其每个表面都被认为是一个工作表面，几乎不可能找到合适的位置，可以用作夹具的夹紧点，这使得电镀变得困难。设计者协商夹紧位置。
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