镀槽的结构根据不同的生产条件和工艺性能而变化。目前，常用的电镀槽主要有以下结构形式。
（1） 冷水箱
它通常由碳钢焊接而成，或由硬质PVC塑料板焊接而成的矩形容器。水箱的上部设有溢流口，下部预留有排水口。溢流口用于清除水面上的污垢。排水口预留用于换水和清洗水箱。用于酸洗后的水箱。它是由塑料制成的。碳钢制成的内壁需要橡胶衬里或FRP覆盖。
（2） 热水箱
结构上与冷水箱相似，但配备有加热设施，其溢流尺寸略大于冷水箱。热水箱主要由碳钢焊接而成。如果需要防腐处理，可以内衬软塑料、FRP或橡胶板。这种内衬电镀槽通常用于确保刚度和强度，以及防腐性能。
（3） 酸液电镀槽
酸溶液具有高度腐蚀性。碳钢制成的镀槽必须进行防腐处理，内衬软PVC塑料板、PP、PTFE、玻璃纤维增强塑料或硬橡胶板（SL001），或焊接硬PVC塑料板。加热管可以是钛管或氟塑料加热管。
（4） 脱脂槽和碱性镀槽
由于碱性溶液可以由防腐氟塑料制成，因此具有很强的防腐性能。
（5） 化学脱脂罐（碱罐）
其溶液为碱性溶液，工作温度为70~800℃。油箱主要由碳钢制成。由于温度较高，镀槽外壁应设置隔热层。
（6） 阴极移动电镀槽
根据电镀工艺的要求，阴极需要连续移动，根据镀种和镀锌、镀铜、镀镍等脱脂工艺的要求进行水平往复运动或垂直上下运动。水平移动适用于各种电镀槽，垂直移动适用于脱脂槽。这样，就需要在电镀槽上安装一个可以移动阴极的装置。需要注意的是，阴极移动装置和支架之间应进行有效的绝缘。
（7） 镀铬槽
根据用途，它可以做成矩形或圆柱体。矩形适用于承载能力大的装饰件镀铬；圆柱形电镀槽适用于尺寸大、镀层厚度精确的机械零件。例如，杆、轴和轴套等功能性镀铬（硬铬），在油箱上安装四到六个阳极，在底座上悬挂四到六块阳极板，可以防止镀层零件的椭圆和锥形。用于镀铬的电流密度很高。电镀槽的容量应根据电源的负载进行设计，通过溶液的功率一般不应超过1.5A/L。
它可以与碳钢焊接，需要防腐处理。通常，镀铬溶液可以内衬铅板或内衬铅或钛。在复合镀铬溶液中使用70010和30010锡合金电极可以提高衬里层的耐腐蚀性。
为了稳定镀液的温度，镀铬槽需要加热和冷却，蒸汽水箱加热更好。该方法是将水箱放入另一个较大的水箱中，并在两个水箱之间形成水套。蒸汽和水通过底部的扩散管（分配器）引入水套。外部电镀槽的上部设有溢流管，溢流管用橡胶管与排水沟连接，溢流水进入排水沟。镀槽温度高，应有隔热层。
电镀槽有很多种。以上是几种常用的电镀槽结构。对于大型储罐，应根据实际情况加强结构强度。
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