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慢镀一般可分为两种类型，一种是镀层光亮缓慢，另一种是低电流区域镀层不光亮，或有漏镀现象。那么电镀速度慢的原因是什么呢？

1.电流太小。
特别是对于形状复杂的超大工件，电流太小，导致凹陷处的电流分布太弱。

2.缺少光亮剂。
加入增白剂溶解。

3.镀液分散能力差。
主要原因是氯化钾含量低。测试后补充。

4.铅杂质过多。
在低电流区域，它通常表现为灰色和深色，涂层薄。用锌粉处理后（每升镀液添加1g锌粉），尽快过滤镀液，并添加4-5mL/L开缸剂。

除了上述四个原因外，其中一个原因是浴槽温度太高，浴槽中差异化产品太多。这种外观的主要原因是浴中的铁含量太高。虽然铁杂质的电极电位比锌的电极电位更正，但氯化钾镀锌系统中锌的分离电位比铁的分离电位更正。因此，铁主要在高电流下被区分开来。当镀液中的铁离子含量高时，它会在工件的角落富集。涂层中铁含量高，应力大，涂层易开裂。当镀液中的铁杂质较长时，有一个明显的特征：镀液很脏。要么红又脏，要么白又脏。添加过氧化氢可以消除铁的影响。