1.电镀镍时为什么会出现凹坑？
原因：坑是有机污染的结果。大坑通常表示油污染。如果混合不好，气泡就无法排出，从而形成凹坑。
解决方案：可以使用润湿剂来减少其影响。我们通常称小坑为针孔。预处理不良、金属杂质、硼酸含量过少和浴温过低都会导致针孔。因此，浴槽维护和严格控制工艺是关键。
2.镀镍后表面粗糙度（毛刺）
原因：a、溶液脏污，PH值过高，无法形成氢气和氧气沉淀；C电流密度过高；
溶液：粗溶液是指脏溶液，经过充分过滤后可以纠正；如果PH值过高，容易形成氢氧化物沉淀，应加以控制；如果电流密度过高，杂质会被不纯的阳极泥和补充水带入，严重时会出现粗糙（毛刺）。
3.约束力低
如果铜涂层没有被活化以去除氧化层，铜和镍之间的附着力就会变差，涂层就会剥落。如果电流中断，可能会导致镍涂层剥落；如果温度太低，也会发生剥落。
4.涂层易碎，可焊性差
当涂层弯曲或磨损到一定程度时，通常会显示出涂层的脆性，这表明存在有机或重金属污染。添加剂过多会增加涂层中携带的有机物和分解产物，这是有机污染的主要来源，可以用活性炭处理；重金属杂质可以通过电解和其他方法去除。
5.涂层颜色较深，不均匀
涂层颜色变暗和不均匀表明金属污染。因为通常先镀铜，然后镀镍，所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的是尽量减少吊架上的铜溶液。为了去除罐内的金属污染，采用波纹钢板作为阴极进行电解处理，电流密度为0.12-0.50A/d㎡. 预处理不良、底部涂层不良、电流密度低、主盐浓度低、导电接触不良都会影响涂层颜色。
6.涂层烧伤
涂层烧伤的可能原因：硼酸不足、金属盐浓度低、工作温度低、电流密度高、PH值高或搅拌不足。
7.沉积速率低
低PH值或低电流密度会导致沉积速率低。
8.涂层起泡或剥落
预处理不良、中间断电时间过长、有机杂质被污染、电流密度过高、温度过低、PH值过高或过低，杂质影响严重时，会出现起泡或剥落。
9.阳极钝化
阳极活化剂不足，阳极面积太小，电流密度太高。
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