大多数螺钉紧固件都需要表面处理。表面处理不仅可以改变螺钉紧固件的外观，还可以提高其防锈性和耐腐蚀性。一般电镀的质量主要通过其耐腐蚀性和外观来衡量。耐腐蚀性是指模仿产品的工作环境并将其设置为实验条件。我们经常使用盐雾机来测试其耐腐蚀性并对其进行腐蚀实验。电镀产品的质量从以下几个方面进行控制：
1、电镀后螺钉紧固件的外观
螺钉紧固件的表面不得有局部缺涂、烧伤、粗糙、钝化、剥落、起皮或明显条纹，不得有针孔点蚀、黑色镀层残留物、松散的净化膜、裂纹、剥落或严重的净化痕迹。
2、螺钉紧固件在腐蚀性环境中的使用寿命与其涂层厚度成正比。推荐的经济电镀层厚度为0.00015in~0.0005in（4-12um）。
热浸镀锌：标准平均厚度为54um（直径大于或等于3/8时称为43um），最小厚度为43um（直径等于或大于3/8时表示为37um）
3、螺钉紧固件的涂层分布采用不同的沉积方法，涂层在螺钉紧固件表面的聚集方式也不同。在电镀过程中，金属涂层不会均匀地沉积在外边缘上，而是在角落处获得更厚的涂层。在紧固件的螺纹部分，最厚的涂层位于螺纹齿的顶部，沿螺纹侧逐渐变薄，最薄的涂层沉积在齿的底部，而热浸镀锌则相反。较厚的涂层沉积在螺纹的内角和底部。机械镀层的金属沉积倾向与热浸镀锌相同，但更光滑，整个表面的厚度更均匀。
4、氢脆
在螺钉紧固件的加工和处理过程中，特别是在镀前酸洗和镀后过程中，氢原子被吸收在表面上，沉积的金属涂层然后捕获氢气。当紧固件被拧紧时，氢气会向应力最集中的零件转移，导致压力增加到超过基体金属的强度，并导致小的表面断裂。氢特别活跃，并迅速渗入新形成的裂纹区。这种压力破裂渗透循环一直持续到紧固件断裂。通常发生在第一次施加压力后的几个小时内。
为了消除氢脆的威胁，螺钉紧固件在镀层后应尽快加热和烘烤，以使氢气从涂层中渗出。烘烤通常在375-4000F（176-190°C）下进行3-24小时。
电镀螺钉紧固件时，应注意上述问题，这也是螺钉紧固件质量差的主要原因。深圳市世世通螺丝厂家是一家专业生产定制不锈钢螺丝、非标螺丝、异形螺丝、不锈钢螺丝、六角螺丝等各类非标异形螺丝紧固件的厂家。我们可以根据客户需求定制各种规格的非标螺丝。
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