大多数螺钉紧固件都需要表面处理。表面处理不仅可以改变螺钉紧固件的外观，还可以提高螺钉紧固件防锈和耐腐蚀性。一般来说，电镀的质量主要通过其耐腐蚀性和外观来衡量。耐腐蚀性是模仿产品的工作环境。它被设置为实验条件。我们经常使用盐雾机来测试其耐腐蚀性并对其进行腐蚀实验。电镀产品的质量从以下几个方面进行控制。
1.电镀后螺钉紧固件的外观
螺钉紧固件表面不得有局部无涂层、烧焦、粗糙、灰色、剥落、结痂和明显条纹、针孔点蚀、黑渣、净化膜松散、裂纹、剥落和严重的净化痕迹。
2.镀层厚度
在腐蚀性环境中，螺钉紧固件的使用寿命与其镀层厚度成正比。经济型电镀层的一般推荐厚度为0.00015in~0.0005in（4~12um）。
热浸镀锌：标准平均厚度为54um（如果名称大于等于3/8，则为43um），最小厚度为43um（直径大于等于3/8为37um）
3.螺钉紧固件的涂层分布采用不同的沉积方法，涂层在螺钉紧固件表面聚集的方式也不同。在电镀过程中，涂层金属没有均匀地沉积在周缘上，在拐角处获得了更厚的涂层。在紧固件的螺纹部分，最厚的涂层位于螺纹顶部，沿螺纹侧面逐渐变薄，最薄的沉积物位于螺纹底部，而热浸镀锌正好相反，较厚的涂层沉积在内角和螺纹底部，机械镀层具有与热浸镀相同的金属沉积倾向，但更光滑，整个表面的厚度更均匀。
4.在螺钉紧固件的加工和处理过程中，特别是在电镀前的酸洗和酸洗以及随后的电镀过程中，表面会吸收氢原子，沉积的金属涂层会捕获氢。当紧固件被拧紧时，氢气会向受力最大的部位移动，导致压力超过基体金属的强度，并产生微观表面裂纹。氢特别活跃，并迅速渗入新形成的断裂带。这种压力破裂渗透循环一直持续到紧固件失效。通常发生在第一次施加压力后的几个小时内。
为了消除氢脆的威胁，螺钉紧固件应在镀层后尽快加热和烘烤，以使氢气从涂层中渗出，通常在375至4000F（176至190°C）下加热3至24小时。
在电镀螺钉紧固件时需要注意上述问题，这也是螺钉紧固件质量不合格的主要原因。
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