可能的原因

原因分析及处理方法

（1） 铬酸含量过低

 详见故障现象原因分析及处理2（9）

 （2） 硫酸含量过低

详见故障现象原因分析及处理2（9）

（3） 三价铬含量过高

详见故障现象原因分析及处理2（10）

（4） 三价铬含量过低

详见故障现象原因分析2（10）

  晶体管处理方法1：大面积阴极电解法。见新镀铬液中cr3生产方法中故障现象2（10）的原因分析①

  治疗nt方法2：还原剂法。详见故障现象原因2（10）

新型镀铬液中cr3的生成方法②

（5） 外来金属杂质过多

详见故障现象2（11）、2（12）原因分析及处理

（6） 温度太低了

详见故障现象原因分析L（5）

处理方法：将浴温提高到标准值，合理设置阴极电流密度

（7） 阴极电流密度过高

详见故障现象原因分析L（5）

治疗方法：

1.准确测量电镀工件的面积，合理设置电流值，严格控制镀液温度至标准值；

2.必要时应采取阴极保护措施

（8） 阳极导电性差

详见故障现象原因分析及处理2（7）

（9） 镀液中有少量的NO3杂质

详见故障现象原因分析及处理2（13）

 可能的原因

原因分析及处理方法

可能的原因

    原因分析及处理方法

（1） 温度太低，阴极电流密度太高

  详见故障现象原因分析L（5）

  处理方法：将浴温升至标准值，合理设置电流值

（2） 铬酸含量过低或硫酸含量过高

  详见故障现象原因分析及处理2（10）

（3） 氯离子含量过高

  详见故障现象1（9）原因分析及处理

（4） 底部镍的应力太大

原因之一：镀镍液中氯离子过多

治疗方法：

分析并调整浴成分至标准值；

稀释镀液，并将其他成分调整至标准值

 详细讨论请参考第4章故障现象3（6）的原因分析和处理方法

 原因分析二：镀镍液中二次光亮剂过多。详见第4章故障现象6中故障现象1（4）的原因分析和处理方法

原因分析3：镀镍液中铁杂质过多。见第四章故障现象原因分析及处理1（6）

 原因分析4：镀镍液中有机杂质过多。详见第4章故障现象I（3）的原因分析和处理方法

（5） 铬涂层太厚

处理方法：缩短电镀时间，减少铬层厚度

可能的原因

原因分析及处理方法

（1） 底部镍钝化

详见第四章故障现象14的原因分析及处理方法

（2） 镀铬过程中电源故障

详见故障现象L（8）和故障现象6（5）的原因分析和处理

（3） 阴极电流密度过高

详见故障现象原因分析及处理3（7）

（4） 镀镍层表面被污垢污染

镍层抛光后，镀镍或除铬后的工件直接镀铬。如果铬层没有被干净地去除，活化不良，或者抛光工件被抛光膏污染，在进入镀铬浴之前没有完成清洁，以确保镍层的表面清洁和活化，镀铬层就会脱落

 处理方法：加强镀铬前的预处理，确保工件清洁，镍层充分活化

（5） 镀铬层硬度太大

处理方法：合理设置工艺参数，选择硬度稍低的镀铬工艺

可能的原因

 原因分析及处理方法

（1） 底部镍钝化

详见第四章故障现象14的原因分析及处理方法

可能的原因

 原因分析及处理方法

（1） 酸洗铜层造成的悬挂夹具阴影

详见第三章故障现象3和故障现象20的原因分析和处理方法

（2） 镀镍板产生吊架阴影

详见第三章故障现象13的原因分析及处理方法

（3） 钩子的接触点太厚

详见故障现象原因分析6（1）和（2）中关于吊架的讨论

处理方法：合理设计和规范吊架的使用，加强吊架的维护