固体锌合金电镀不再是一种新的电镀工艺。锌铝压铸是一种以锌为主要成分的压铸件。该零件表面有一层非常致密的表层，内部是真空多孔结构和活性两性金属。因此，只有采用适当的预处理方法和电镀工艺，才能保证锌合金上的电镀层具有良好的附着力，满足合格产品的要求。
做好锌合金电镀，必须抓好每一个环节。随着中国的快速发展；随着经济的发展，国家逐步加强了对环境污染的整治。作为一个高能耗、高污染的电镀行业，它面临着生产成本的不断增加。因此，开发和改进新技术和新工艺尤为重要，这需要我们电镀人的共同努力。
1.锌合金产品大多为压铸。由于压铸后冷却过程中温度不均匀，表面容易发生偏析。压铸件必须进行热烘烤（或消除应力）。高温烘烤后，检查产品是否起泡。如果是这样，它们就不能转移到抛光或电镀过程中。高温烘烤处理要求工件在150℃的烘箱中保持30分钟以上，无气泡为合格。我们的毛坯压铸厂经常做不到这一点，但这种烘烤在国外已经成为一种必要的工艺。这样，可以首先消除毛坯是否被空气包裹和有暗气泡，从而防止电镀或电泳后起泡的隐患，然后报废，造成重大损失。
2.压铸件往往具有外表面致密、内壁疏松的特点，因此压铸模具和压铸工艺的设计是关键。产品设计应考虑以下顺序：是否适合抛光，是否适合悬挂，电镀过程中圆柱体是否会脱落，盲孔中是否会隐藏药液？此外，对于平面工件，如果装配不需要90度垂直平面，则设计一个尽可能小的几度微弧表面，不要做90度垂直面（几度的微弧表面在感官上仍然是一个平面，但这一小小的变化可以大大提高后续抛光、电镀、包装等的质量）。模具、压铸控制不好，就会出现：暗气泡、铸件不满意、水渍、裂纹、缩孔、凹坑、斑点等表面缺陷，片面强调要求抛光工人抛光这些缺陷只是一种掩饰的笑话，结果是生命和金钱。
3.锌合金压铸件（zznal）由锌、铝、铜和镁组成，其中锌含量为95%~96%，铝含量为3.5%~4.3%，其余为铜和镁。由于锌和铝是非常活跃的两性金属，化学稳定性差，在空气中容易腐蚀和氧化，因此锌合金产品毛坯压铸不宜存放太久。此外，在电镀之前，产品接触水后不能停放超过12小时。如果接触到水或雨水，必须立即电镀。如果不能立即电镀，必须再次干燥和抛光，否则产品在电镀后会出现点蚀和起泡。
4.锌和铝压铸件必须选择好的脱模剂，不得使用工业油脂和凡士林等重油作为脱模剂，否则零件内腔或研磨不到位的地方会因脱脂不干净而无法镀层；此外，在水磨抛光过程中选择的水磨光亮剂也很重要。如果选择不当，抛光后表面会形成一层难以去除的有机膜。这部电影将；泡沫”；如果不去除，则必须将其浸泡在热浓硫酸中以去除蜡，然后使用薄膜去除粉末完全去除这层薄膜。
5.由于压铸件结构复杂，很多零件都有螺孔和盲孔。这种零件镀后容易产生毛刺。最好的方法是用相应的螺钉塞住眼睛。无需螺钉，超声波清洗盲孔更容易，不会用药液污染镀液。
6.对于复杂的形状，应特别注意“；排气”；在悬挂过程中，特别是对于锌合金零件。由于排气不良，预镀铜层无法镀层，导致酸性铜腐蚀产生毛刺。
7.一般来说，对质量要求较高的锌合金零件大多直接挂起，脱蜡并通过热超声脱脂，然后在阴极电解脱脂后活化成预镀层。需要注意的是，阴极电解脱脂应采用循环过滤，必须加入适量的金属络合剂，以防止金属沉积在零件表面并引起花。活化罐中的酸浓度不应过高，零件应保持其自然颜色。如果可能的话，活性炭可用于循环过滤。活化过程中有轻微的气泡，因此不易产生点蚀。
8.对于锌合金零件，最好在高氰化物和低铜氰化物预镀铜中进行0.5~1.0分钟的冲击镀，然后在低氰化物和高铜氰化物预镀铜中增稠。由于氰化钠的分解，会产生游离碱，特别是为了防止pH值过高。反应式：N aCN H O=N aO H CN↑
.9.碱铜电源的选择：锌合金零件电镀成功的关键在于碱铜。在控制过程中，我们应该更加注意碱铜电源。电镀行业资深专家袁世普先生介绍，氰化物预镀铜采用高纹波系数和间隙或周期性换向的电源，与人们通常追求的低纹波直流电源相比，具有更详细的铜层和更大的半亮范围，可以大大提高抗杂质能力。
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