锌酸盐镀锌层附着力差的原因有很多，但以下五种情况更为常见。
（1） 过量添加添加剂。锌酸盐镀锌层的亮度略低于氯化钾镀锌层。有些人认为添加更多的增白剂可以弥补。因此，涂层不仅未能达到预期目标，而且对涂层的附着力产生了严重影响。
溶液是稀释和调节溶液的成分；通常，有必要减少和增加添加频率。
（2） 工件在镀前在镀浴中停留的时间过长。有人认为锌酸盐镀锌液是碱性的。将预处理后的工件挂在镀浴中，然后汇集在一个镀浴中后送电镀。这样，工件容易钝化，影响涂层的附着力。
解决方法是避免工件在凹槽中停留太久。
（3） 涂层太厚了。如果涂层太厚，涂层的内应力和脆性会增加，工件边缘的涂层上会出现气泡和剥落。
解决方案是将涂层厚度控制在20um以内。
（4） 油污浮在镀液表面。工件进入凹槽后，被镀液表面的油渍和由光亮剂分解产物组成的污垢包围。这可能会导致涂层剥落。
解决办法是随时用一层厚厚的卫生纸去除浮油。工件进入凹槽后，在镀液中摇动几次，以去除吸附在工件表面的油渍。
（5） 工件未完全脱脂。有人认为锌酸盐镀锌是碱性的，一定要有除油的能力，预处理可能会有点草率。虽然镀液是碱性的，但当有油污的工件进入凹槽时，锌离子在与碱性物质反应之前被排出并沉淀，锌层沉积在薄油膜上，降低了结合力。
解决方案是加强预处理过程。
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