铝阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极。在电解过程中，氧的阴离子与铝反应生成氧化膜。这部电影刚开始制作时不够好。尽管存在一定的电阻，电解质中的负氧离子仍能到达铝表面并继续形成氧化膜。随着薄膜厚度的增加，电阻增加，电解电流减小。此时，与电解质接触的外氧化膜被化学溶解。
当铝表面上的氧化物形成速率与化学溶解速率逐渐平衡时，氧化膜可以在该电解参数下达到厚度。铝阳极氧化膜的外层是多孔的，容易吸收染料和有色物质，因此可以染色并提高其装饰性。经过热水、高温蒸汽或镍盐密封处理后，氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性可以进一步提高。
铝材的着色应均匀稳定，色差应控制在一定范围内，以减少着色缺陷的发生。在实际生产过程中，首先要加强对阳极氧化工艺操作的控制，并在操作过程中注意以下要求。
1.阳极氧化型材进入着色槽时，必须保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，以确保左右两极之间的距离相等。同时，应控制进料和捆绑面积，每种悬挂材料的总表面积不得超过44㎡.
2.检查罐内液体浓度是否符合工艺要求。
3.送电着色时，行车吊钩和导电梁吊钩必须分开，静置0.5~1分钟后才能送电着色。
4.同一颜色的着色电压必须相等，着色前应提前调整电源电压。
5.着色结束后，应立即提起，尽快排空罐内液体，并尽快转移到水箱中清洗。不允许留在着色槽中。应严格控制气举时间，只有在型材内孔中的酸液完全清洁后，才能将颜色与色板进行比较。在颜色比较过程中，型材的颜色应略深于样板的颜色。当颜色太浅时，将其放回着色罐中通电并补色。当颜色太深时，将其放回着色罐（无电源）或氧化罐后面的酸性水箱中褪色。
6.由于金黄色不会褪色，着色时间不宜设置过长。
7.电泳或封孔处理前，应使用二次水彻底清洗有色型材。
8.加强染色前的清洗。工件从阳极氧化槽中取出后，应充分清洗，特别是工件的狭缝和盲孔，否则残留的酸碱会在染色过程中缓慢流出，使染色溶液的pH值偏离正常范围，残留的酸碱部分表面的颜色与清洁部分的颜色明显不同，甚至腐蚀氧化膜并显示白色。
9.阳极氧化后立即染色，阳极氧化后立刻对工件染色。如果工件在阳极氧化后长时间暴露在空气中，薄膜的孔隙会收缩，并可能被污垢污染，导致染色困难。如果由于染色槽太小而需要批量染色，则应将待染色的零件浸泡在清水中。
10.染色时，工件不得重叠。染色时，工件不得重叠，特别是平面部分，否则重叠部分将被覆盖，形成内外表面。
11.加强染色后的洗涤。如果工件表面没有清洗干净，残留的颜料会污染组件。
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