铝表面的阳极氧化过程可以在铝基材上覆盖一层致密的氧化膜，可以提高铝的耐腐蚀性、耐磨性和抗紫外线性，大大保护铝材料。然而，在阳极氧化过程中经常会出现许多问题。
1.铝盐沉淀
阳极氧化膜上有白色沉淀物，这些沉淀物是由于硫酸阳极氧化槽溶液中的高氯离子或铝盐饱和而沉淀的。
需要控制铝离子含量，优选小于20g/L。
2.阳极氧化膜剥离
阳极氧化过程突然停止，导致阳极氧化膜剥落。
检查阳极氧化程序并排除故障。
3.绿色薄膜
经过镍盐封接（包括用HT200常温密封剂冷封）后，阳极氧化膜呈浅绿色，有时会暴露在大气中。
微孔中吸收了过多的镍，或者密封罐溶液的镍离子或pH值过高。
调整密封罐溶液的镍离子和pH值。目前，许多制造商使用HT230无镍常温密封剂进行冷封，密封效果也很好。
4.阳极氧化膜泛黄
阳极氧化膜呈黄色，导致着色色调发生变化。
电解质或合金中的铁、硅等杂质混入氧化膜；阳极氧化温度低或电流密度高。
5.膜厚不足
未获得预期的薄膜厚度，悬挂面积的计算错误。
电气接触不良；恒压阳极氧化。
改为恒流阳极氧化；检查悬挂区域；检查电气接触。
6.薄膜硬度降低（软膜）
阳极氧化膜的硬度或耐磨性降低，这在硬质阳极氧化中更为常见。
浴温过高或硫酸浓度过高；罐内液体循环或搅拌不足。
降低罐温，加强搅拌
阳极氧化膜的质量直接影响产品质量。无论是染色、直接封孔还是其他用途，阳极氧化膜质量差都会引起一系列连锁反应。因此，阳极氧化处理是一个不容忽视的环节。
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