脱脂是电镀过程中必不可少的重要过程。无论是电镀前还是电镀后的清洗，都会影响金属镀层和化学镀层的质量。在实际生产过程中，人们往往只注意电镀主浴成分和参数的变化，而忽视了清洗。
事实上，超过70%的质量问题与清洁有关。如果脱脂不干净，涂层会产生起泡、剥落、起泡等缺陷；如果不清洗干净，涂层会形成斑点和污渍等缺陷。
冲洗注意事项
1.水质是前提
电镀清洗的水质要求非常严格。使用的水质因工艺、站或电镀类型而异。工艺用水一般应遵循以下原则：
（1） 预处理清洗水对水质的要求不是很高。一般来说，自来水（C类水）可以满足要求。
（2） 最好在进入镀浴前使用纯水（A级水）进行第一次清洗，特别是在化学镀镍前的清洗。
因为一般自来水中含有过多的钙、镁或铁离子，一旦这些离子被带入镀液中，镀液就容易沉淀；或者引入非金属离子，使化学镀镍层变脆、起雾、条纹等缺陷。
（3） 从成本的角度来看，最好使用纯水从镀槽中首次清洗出来，这样高浓度的首次清洗水就可以回收利用：当主槽中的液体不足时，可以直接将清洗水添加到主槽中，从而降低成本和重金属排放。
（4） 表面处理后的最后一次清洗水应符合HB 5472–1991中规定的清洗水标准；金属电镀和化学涂层工艺水质规范”；。
这样，清洗后的零件不会留下影响涂层质量的水痕、斑点或杂质。每种镀层类型的清洗水和溶液制备水请参考HB5472-1991标准。
本标准规定了金属镀层和化学涂层工艺的水质分类和指标、水质分析方法和工艺用水要求。
2.温度是关键
清洁水的温度也很关键。清洗水的温度因工艺或镀层类型而异。
（1） 用碱性溶液脱脂后，必须用60°C以上的流动热水清洗。
零件在碱性溶液中脱脂后，表面会有残留的碱液和乳化皂化的油渍。这些油渍在遇到冷水后会凝结在零件表面，使清洁不彻底；同时，这也会在下一道工序中造成很大的酸浪费，因为除了除锈和活化零件表面外，一些酸还必须中和零件表面残留的碱液。
因此，应使用60°C以上的热水清洗脱脂零件，只有这样才能完全去除零件表面残留的碱液和污垢。
（2） 对于镀有碱性电镀液的零件，镀后应使用流动的热水或热水浸泡进行清洗。
氰化镀锌后，将零件浸入40~60°C的热水中20~30分钟，以完全去除零件表面残留的镀液；否则，钝化后产生的钝化膜会将这些碱性物质紧紧包裹或包裹在钝化膜中，降低零件的耐腐蚀性。
需要注意的是，用于浸泡的热水应经常更换或更新，否则不仅无法达到清洁效果，还会影响涂层的外观质量。
（3） 电镀后的电镀零件在干燥前应进行热洗。
提高镀件的温度可以加速镀件的脱水，有效防止水痕或水斑的形成。对于镀镍零件，还可以有效防止黄点（锈斑）的产生。
（4） 镀锌和钝化后的零件应使用不超过60°C的温水进行清洁。
如果温度过高，新形成的钝化膜容易破裂，钝化部分膜薄而浅，耐腐蚀性差；如果温度太低，不利于彻底清洁零件。
因此，镀锌零件应在适当的温度下用温水熨烫，这不仅使清洁更清洁，而且密封了薄膜的孔，大大提高了薄膜的耐腐蚀性。
（5） 有砂眼或小盲孔的零件应采用冷热交替的水进行清洗，这有利于提高水对砂眼的渗透性，使这些零件中的溶液与清洗水充分交换，使砂眼中的所有溶液流出。
交替清洗的时间和次数取决于零件的尺寸、盲孔（砂眼）的尺寸和深度：零件大，盲孔小而深，清洗时间长，次数多；相反，时间短，频率小。
3.细节为保证
除了水质和温度，细节也很重要。
（1） 洗涤震动不应减少
无论是用吊架还是篮子清洗镀件，镀件在进入水箱后都应上下、左右、前后（或摆动）摇晃，以增加镀件与清洗水的接触。
此外，当镀件摇晃时，它会与清洗水产生相对运动，镀件表面的残留液体或污垢会在相对运动产生的机械力作用下剥落。抖动也可以增强布料
Lang运动增加了镀件表面残留液体与清洗水之间的扩散速度，使清洗水能够在最短的时间内完全置换残留液体，覆盖镀件的整个表面。
（2） 清洁钩必须完整
如果在清洁过程中只清洁镀件，则钩件无法完全清洁。当进入下一道工序、卸载和干燥时，吊架上携带的溶液或污垢会落入镀浴或下一道工艺的零件表面，造成镀液污染，导致涂层起泡并出现斑点，或在零件上表面积聚、起泡等缺陷。
此外，如果钩子不干净，它与阴极棒的导电性也会受到影响。因此，零件、吊架和挂钩应一起清洁。如果吊架太高，无法浸入液位以下，可以用水龙头清洗或用手清洗，以避免上述现象。
（3） 应使用流水进行清洁
当使用积水进行清洗时，清洗水的浓度会越来越高。以后，它不仅没有清洁效果，还会使镀件越来越脏。
因此，应使用流动的水进行清洗，以确保清洗槽中的水始终处于更新状态。从节水的角度来看，逆流流动的水可以用于冲洗，但需要注意的是，清洗槽中的水流不能短路。
如果水从左下角进入，它应该从右上角流出。它不能从顶部或一侧进出；否则，水的变化是不够的，不能发挥流水的作用。对于非流动水洗涤（最后一次纯水洗涤），还需要更换或不断补充新水以达到洗涤目的。
4.清洗速度不宜过快
当将镀件从镀浴或清洗浴中取出时，在镀浴上方停留一段时间（10~30秒）。对于碗形零件或带有深孔和盲槽的零件，在槽出来后，在镀槽上方轻轻摇晃和翻转，并尽可能多地倒出内部液体。
首先，尽量减少溶液夹带造成的镀液损失；其次，应尽可能少地将上一道工序中的残留溶液带入下一道工序，对下一道工艺中的溶液造成污染；第三，减轻清洁负担。薄而轻的零件应缓慢放入镀浴或清洗浴中，以防止零件从篮中漂浮出来。
5.清洁时不要一次挂太多镀件
为了追求速度，一些生产工人在电镀小零件时需要填充与篮子大一样多的零件。然而，这是不合理的：
悬挂的零件太多，重量增加，零件之间的接触机会增加，配件更紧。仅通过摇晃很难完全改变零件之间的接触面，接触零件也无法完全清洁；此外，电镀时，镀件数量过多，涂层厚度不均匀，容易产生接触痕迹。因此，不建议一次装载太多货物。一般来说，镀件最好在篮底铺2~3层。
除了掌握上述清洁细节外，特殊零件还应采用一些特殊的清洁方法：
（1） 注射方法。
使用医用注射器将清水注入盲孔和狭缝，可以驱除隐藏在里面的酸、碱和污垢，从而达到清洁的目的。
（3） 中和法。
镀件出浴后，砂眼中的镀液很难被洗掉，可以采用中和法来解决这个问题。例如，碱性镀锡后，可用4%~6%的稀硫酸中和，镀镍后，可用3%~5%的稀碳酸钠溶液中和，或用防锈水浸泡处理。
（4） 超声波法。
利用超声波振动的机械性能，脱脂溶液中会产生数万个小气泡。这些小气泡在形成、生长和闭合时会产生强大的机械力，使附着的油脂和污垢能够快速分离，从而达到清洁效果。该方法适用于具有复杂几何形状（如螺纹、盲孔、凹槽、狭缝）的电镀零件和具有高清洁度要求的精密零件。
五、视点
在电镀过程中，应采用不同的温度、水质和方法清洗不同的工艺、不同的零件和不同的镀层类型。此外，细节管理也很重要。只有掌握以上几点，才能保证涂层质量，为生产服务。
Post a reply