为了获得有价值的塑料电镀涂层，粗化在塑料电镀中至关重要。对于ABS塑料，通常使用化学粗糙化方法，即使用铬酸和硫酸的混合物作为粗糙化溶液。这种粗糙化溶液将ABS中的丁二烯球形颗粒溶解，形成凹形微粗糙表面，大大增加了表面积，增强了基材和涂层之间的附着力。
由于ABS塑料的等级不同，不同等级的丁二烯含量也不同。因此，在粗化过程中，应选择不同浓度和比例的粗化溶液。粗化液一般有两种类型，即高铬酸型和高硫酸型。前者的铬酸含量为400-6009/L，硫酸含量为200-3009/L，而后者的硫酸含量为10009/L，铬酸含量仅为50-2009/L。两者的粗化温度均在60-70℃之间，时间为10-30分钟。
对于难以粗糙化的ABS，可以使用高铬酸型，而对于易于粗糙化的ABS-可以使用高硫酸型粗化溶液。
此外，粗化温度和时间也是重要条件，温度不应超过70℃。否则，不仅会发生过度粗化，还会发生塑性变形。通常，当温度较高时，应缩短粗糙化时间，而当温度较低时，应延长粗糙化时间。旧的粗糙化溶液也应延长粗糙化时间。
粗化前，最好进行除油或预粗化处理，以提高粗化效果，缩短粗化时间。一般预处理工艺包括509重铬酸钾、1L硫酸、70mL水，室温，时间0.1至1min。经过此过程后，塑料表面可以是亲水的，但碱性脱脂后的镀件在添加粗糙化溶液之前必须进行清洁，否则可能会导致粗糙化溶液过早失效。
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