科技

I、 预览：

在滚筒电镀生产中，我们一直希望电镀时间越短越好。实现这一目标的方法之一是尽量减少零件混合循环的影响。
驱动节拍时间、工艺配方等因素也会影响产能的提高。
下面描述这些方面。

II、 搅拌时间：

混合循环是指滚筒电镀过程中，零件在滚筒中从成堆的零件中翻转出来所需的时间。

之所以能生产出来，一是零件堆积，二是零件不断滚动。

零件的混合周期与形状、尺寸、转速、装载能力等许多因素有关。

1.速度

提高滚筒的转速无疑有利于缩短零件的混合周期。

这是因为滚筒的转速增加后，滚筒对零件的转动力增强，使零件有更多机会出现在表层。例如，为了提高整个零件的一致性，生产中经常采用提高滚筒速度的方法。

实践证明，这种方法是有效的。

提高滚筒的转速可以缩短零件的混合周期，但滚筒的转速是有限的。

如果滚筒的转速过高，由于零件之间强烈的研磨效应，搅拌周期缩短导致的电镀时间缩短可能会被抵消。

滚筒速度的选择原则是：在没有其他影响的前提下，滚筒速度越高越好。

此外，零件的形状也是影响滚筒速度的重要因素。

例如，滚筒电镀板部件的转速通常高于传统滚筒的转速。这是因为板材零件容易相互粘附，导致涂层质量问题。提高滚筒的转速可以降低零件之间相互粘附的可能性。

与往常一样，滚镀锌滚筒的转速为5R/雨，而根据滚筒的尺寸，洗衣机滚镀锌滚筒转速通常为6~10R/雨。

在保证零件表面不损坏或轻微损坏的前提下，可以使用非常高的滚筒速度来尽可能缩短零件的搅拌周期。

滚筒的转速通常根据涂层金属的硬度和工艺特性而不同。

此外，滚筒的尺寸、零件的表面性质和形状、涂层的性能和粗糙度、滚筒的孔径等因素也会影响滚筒的速度。

因此，生产中滚筒速度的选择应根据具体情况而变化，而不是一成不变。

否则，将对滚镀的生产效率和产品质量产生不利影响。

2.装载能力

滚筒的装载能力越大，滚筒电镀过程中零件的混合周期就越长。

一般来说，普通零件的滚筒的装载能力是滚筒体积的1/4-2/5。小于1/4，滚筒的负载能力太小，不仅生产效率低，而且由于零件太少，可能无法与阴极导电头正常接触。

超过2/5，滚筒的装载能力太大。一方面，零件的混合周期长，生产效率可能无法提高；另一方面，由于滚筒中溶液量的相对减少，金属离子的质量浓度会下降得太快，这将对镀液的稳定性产生不利影响。

滚筒的承载能力在1/4~Z/5范围内，最佳值约为1/3。

在生产中，我们经常遇到这样的情况：当整个电镀过程即将完成时，剩余的零件有时没有分为两个辊子，所以它们安装在一个辊子上进行电镀，这使得负载超过了标准。因此，在相同的电镀时间内，涂层厚度和质量都比以前低得多，因此我们不得不延长电镀时间，最终产品的质量无法达到令人满意的结果。

III、 行车节拍时间：

驱动节拍时间越短，电镀容量越大。

但是，如果产品因电镀时间长而需要延迟，缩短驱动节拍时间不会增加产能。相反，这将导致其他不利于产品质量的情况。

例如，延迟会导致滚筒在酸洗槽中的酸洗时间较长，以及电镀前在水洗槽中的停留时间较长。

IV、 工艺配方：

在确定驱动节拍时间和总电镀站后，确定无延迟的最大电镀时间。在制定工艺规范时，为了提高生产能力，产品的电镀时间应控制在最长电镀时间内。

如果电镀时间超过最大电镀时间，则需要延迟，这将影响生产能力，并可能产生其他不利影响；如果镀覆时间短于最大镀覆时间，镀槽将需要清空，这也将降低镀覆能力。

以目前的锌轧制生产线为例，节拍时间为5分钟，最大工位数为19个，最大电镀时间为95分钟。如果产品a的装载量为80kg，镀覆时间为80min，则仅使用16个工位，3个工位为空。为了提高生产能力，产品a的装载能力可以增加到90kg。

此时，所有站点都已使用，装载能力增加，但行驶节拍时间没有增加，生产能力增加。