1、铝合金电镀存在的问题
铝合金部件的结构复杂，种类繁多，因此电镀过程中存在三个问题。
（1） 容易脱落。铝的化学性质相对较弱，但铝和氧气容易发生氧化还原反应，在金属铝表面产生一层致密的氧化膜，以防止铝的进一步腐蚀，但由于氧化膜的存在，导电阈值为0.5V，铝在许多金属中的膨胀系数较大，如果氧化膜在电镀前处理不好，很容易导致电镀层脱落。
（2） 涂层容易出现气孔、沙眼、裂纹等现象。在电镀过程中，电解液和氢气容易滞留在孔隙和沙眼中，这对涂层与基材之间的附着力有很大影响。
（3） 涂层和基材之间的附着力差。如果铝表面的油污不干净或表面酸化程度不够，会导致涂层困难，导致涂层太薄，影响涂层与基体之间的结合力。
铝合金电镀存在问题的原因
对于上述电镀工艺中存在的问题，造成上述现象的原因主要包括以下三个方面：
（1） 基板表面不平整，内腔孔小，孔深，镀前清洗过程不彻底，这里金属离子吸附力很弱，导致空槽周边涂层很薄或没有涂层，这种现象在电镀现象中很常见，因为每个工件都有其特殊性，因此镀前必须彻底清洗。
（2） 符合产品的要求’；s性能，有时会设计带有螺纹孔和盲孔的基体，根据电镀工艺的要求，螺纹孔和盲孔可以’；不要电镀，但电镀前的螺纹孔和盲孔清洗，化学清洗液不可避免地会进入螺纹孔和盲孔，最后冲洗干净，很难用化学清洗液清洗，在以后的电镀过程中，温度升高，气体膨胀，导致压差，最终导致电镀不粘附。
（3） 电镀前，需要对基材表面进行酸碱处理。酸碱溶液会腐蚀保护膜的边缘，导致皮肤翘曲。如果用酸碱溶液清洗时，酸碱溶液意外渗入裂缝，以后很难用水清洗，最终会影响涂层的质量。
2、铝合金电镀工艺
铝合金电镀工艺可分为三个阶段，第一阶段是预处理阶段，第二阶段是电镀阶段，第三阶段是电镀后处理阶段。
电镀前处理阶段是整个电镀过程中最重要的部分。电镀前处理的质量直接影响电镀的质量。电镀前，主要去除基材表面的油脂和氧化物，电镀工艺如下：
3、铝合金电镀工艺改进
针对电镀工艺中存在的上述问题及原因分析，我们对铝合金电镀工艺进行了改进，主要从清洗方式的改进和超声波清洗的使用两方面入手。
改进了水清洗方法
为了提高水清洗液对工件角度和裂纹的清洗效果，我们改进了水刷新模式。改进前水箱中的空气搅拌处常开，工件落入水清洗槽中清洗1分钟。
改进后，当工件落入水箱时，压缩空气会自动打开。将工件放入水箱中清洗20秒后，悬挂装置底部暴露在水中后，工件将再次升降。此操作将重复两次。
清洁时间仍为1分钟。接下来，为了提高清洗效果，不污染相邻罐液，改进了喷涂方法。在改进之前，当工件落入水清洗槽时，喷涂会自动打开。改进后的工件从清洗槽中出来后，喷雾自动打开。
超声波清洗：
超声波清洗机是利用超声波在水中传播，超声波振动频率与水振动频率一致，从而达到清洗的目的。
超声波清洗设备具有很强的清洗能力，主要是由于其穿透力强。超声波清洗对复杂工件的型腔和空槽具有很强的清洗效果。
4、结论
铝合金电镀工艺广泛应用于合金材料的制造中，虽然电镀工艺中存在许多问题，但只要我们掌握工艺中的关键点并严格按照工艺要求操作，许多问题就会得到解决，从而提高铝合金的质量。
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