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在印刷电路板的生产过程中，有两种电镀设备，一种是卧式电镀线，另一种是立式电镀线。

在印刷电路板的生产过程中，有两种电镀设备，一种是卧式电镀线，另一种是立式电镀线。两种结构不同的电镀设备主要有不同的电路板运输方式，输送板设备的结构也不同，因此维护也略有不同。

日常维护和保养方法：

1.立式电镀线和卧式电镀线的主要区别在于电路板的运输方式不同，但槽的维护和维修方法基本相同。7天内，每个水洗槽应清洗一次，酸洗槽应清洗一遍，槽液应更换；检查油箱中的喷雾装置是否堵塞。及时疏通堵塞物。清洁镀铜槽和镀锡槽上的导电支架以及阳极与火线之间的接触位置。清洁时，用抹布擦拭，用砂纸打磨；对镀铜槽和镀锡槽的钛篮和锡棒篮进行一次检查，更换腐烂的钛篮袋和锡棒篮，并添加铜球和锡棒。在7d内加入铜球和锡棒后，镀铜槽和镀锡槽必须进行电解。

7天还采用高低电流模式进行试生产，以便在新添加的铜球和锡棒完成后进行生产，生产性能稳定。每90分钟清洁一次铜球和阳极袋。每120~150天用活性炭过滤清洗一次浴液，过滤掉浴液中的杂质，清洗锡浴一次。

2.立式电镀中立式电镀线振动机构的维护，为了保证电镀过程中表面铜的均匀性和孔铜的效果，板会振动和摆动，槽上会有一个振动和摆动机构。

30天检查减速器是否正常运行，并检查其密封性；检查振动安装电机螺栓的紧固性；检查振动橡胶的磨损情况，如果磨损严重，应及时更换。

180天检查接线盒内电源线的接触情况，及时紧固松动的接头，对绝缘层熔化或老化的电源线及时更换电源线，确保电源线之间的绝缘；振动机构上的所有轴承应检查一次，严重磨损的轴承应及时更换润滑脂。

3.立式电镀线的维护起重机立式电镀线使用起重机和吊架来转移电路板。起重机和吊架应每周清洁一次（起重机和吊架不需要拆卸），以保持其外观清洁。在清洁过程中，可以用抹布擦拭并用砂纸抛光。30天检查一次吊架，检查吊架是否损坏；对起重机的电机和减速器进行一次检查和维护，并检查整个传动装置以确保其正常运行。180天对起重机和吊架进行深入清洁和维护，并将吊架从起重机上拆下进行清洁。

4.水平电镀线输送机的维护水平电镀线使用的输送机是滚筒。滚筒的旋转用于将电路板连续送入每个油箱。因此，水平电镀线输送机的维护不同于垂直电镀线。7天清洁一次水平电镀线的滚筒，清除滚筒上附着的异物，确保运输板材时板材表面的清洁；检查连杆是否松动。每180天检查一次辊子，检查辊子是否磨损，及时更换磨损的辊子，确保输送板材时无卡阻；传动齿轮、传动轴和整个传动系统应检查一次，发现问题应及时维修。

5.循环过滤系统检修7天，检查循环过滤系统滤芯是否泄漏。每10~15天清洁或更换一次过滤棉芯。30d更换过滤器碳芯，保证过滤器质量和过滤器流量；清洁过滤泵一次，清洁空气泵网的过滤罩和过滤器30天，检查主泵电机电源线连接器的接触情况。如有松动，应及时拧紧。如果电线老化，应更换新电线，以确保接触良好、绝缘安全并保护电机。

6.其他部件7天的维护和维修，应检查电源的输出功率两次；检查电源、电控和散热器的散热普及情况，除尘清洁，防止影响散热。30天检查电气单元的电气元件，如有损坏和腐蚀，应及时更换；检查所有连接器，如果接触不良、连接错误和焊接错误，应及时维修，如果腐蚀和损坏，应及时更换；检查所有接触器和继电器。如果接触不良或接触粘附，请及时更换；检查电容器、电抗器、电阻器和其他元件的主要参数。如果有异常，请尽快更换。

对于自动喂食系统，7天检查和校准一次。7天清洁电加热器上的水垢和污垢，防止电加热器内部温度过高

对于每个水和天然气管道系统，每7天检查一次，查看是否有空气和液体泄漏。漏气、漏液的管路应及时维修更换。

关于长期停机前的维护讨论如果设备计划长期停机，应进行维护，使其在停机期间不会被腐蚀和老化；清洁地面，擦拭地面上的水，保持地面干燥，保持机器、凹槽、行车和吊架清洁干燥；所有电机应使用保鲜纸包裹以进行保护；所有轴承都注入了润滑脂，以防止生锈；所有管道中的药液应清洗干净；清洗过滤器滤筒内的药液；取出滤芯并清洁；应清洁油箱中的所有加热器，以清除污垢并保持干燥。

对于印刷电路板生产中使用的电镀设备，由于不同的生产工艺和不同的制造商，设备上会有一些差异。因此，维护方法会有所不同。但是，必须及时正确地维护设备。不能因为生产进度和产量而忽视设备的维护和保养。只有正确维护及时，才能保证设备的正常运行和性能稳定，保证生产的产量和质量。