① 用途和功能：镀镍层主要用作铜层和金层之间的阻挡层，防止金和铜的相互扩散，影响板的可焊性和使用寿命；同时，镍背衬也大大提高了金层的机械强度；
② 整板镀铜相关工艺参数：镀镍添加剂的添加量一般按千安时法或根据板材的实际生产效果补充，添加量约为200ml/kah；图案电镀镍的电流计算一般为2A/平方分米乘以板上的电镀面积；镍筒的温度保持在40-55度，一般约为50度。因此，镍气缸应配备加热和温度控制系统；
③ 工艺维护：
每天按千安时补充镀镍添加剂；检查过滤泵是否正常工作，是否漏气；每2-3小时用干净的湿布清洁一次阴极导电棒；每周定期分析铜筒中硫酸镍（氨基磺酸镍）（每周一次）、氯化镍（每周一天）和硼酸（每周一周）的含量，通过霍尔电池试验调整镀镍添加剂的含量，并及时补充相关原材料；每周清洁阳极导电杆和罐两端的电气接头，及时用0的低电流补充钛篮中的阳极镍角。 2—0。5asd电解6-8小时；每月检查阳极钛篮袋是否损坏，损坏的应及时更换；检查阳极钛篮底部是否有阳极泥堆积。如有，及时清理；碳芯用于连续过滤6-8小时，同时使用低电流电解去除杂质；每半年左右，根据罐内液体污染情况确定是否需要重点处理（活性炭粉）；每两周更换一次过滤泵的滤芯；
④ 主要处理步骤：A.取出阳极，倒出阳极，清洗阳极，然后放入装有镍角的桶中，用微蚀刻剂将镍角表面粗糙化至均匀粉红色，用水清洗并干燥，放入钛篮中，然后放入酸浴中备用。B.将阳极钛篮和阳极袋在10%碱性溶液中浸泡6-8小时，用水清洗并干燥，然后浸泡在5%稀硫酸中，用水清洗干燥备用；C.将罐内液体转移到备用罐中，加入1-3ml/l的30%过氧化氢，开始加热，当温度达到约65℃时打开空气搅拌，用绝缘空气搅拌2-4小时；D.关闭空气搅拌，将活性炭粉末以3-5g/l的速率缓慢溶解在浴液中，溶解完成后打开空气搅拌，并保持温度2-4小时；E.关闭空气搅拌，加热，让活性炭粉末慢慢沉淀到罐底；F.当温度降至40℃左右时，用10um PP滤芯加助滤剂粉末将槽液过滤到清洗后的工作槽中，打开空气混合，放入阳极，挂在电解板上，按0。 2-0。5asd电流密度低电流电解6-8小时，G.化学分析后，将罐中硫酸镍或氨基磺酸镍、氯化镍和硼酸的含量调整到正常工作范围；根据霍尔电池测试结果添加镀镍添加剂；H.待电解板表面颜色均匀后，可以停止电解，然后按1-1。5asd的电流密度应通过电解处理10-20分钟以激活阳极；1.试镀ok ok；
⑤ 补充药物时，如果添加量较大，如硫酸镍或氨基磺酸镍、氯化镍，添加后应低电流电解；添加硼酸时，应将添加的硼酸放入干净的阳极袋中，并挂在镍筒中。不得直接添加到罐中；
⑥ 镀镍后，建议加入回收水冲洗，用纯水打开气缸，可用于补充镍气缸因加热而挥发的液位。回收水洗后，连接两级逆流冲洗；
⑦ 剂量计算公式：
硫酸镍（kg）=（280-x）×储罐容积（L）/1000
氯化镍（kg）=（45-x）×储罐容积（L）/1000
硼酸（kg）=（45-x）×罐容积（L）/1000
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