科技

I、 工艺流程

1. 脱脂→ 用水冲洗→ 除锈活化→ 用水冲洗→ 热水预热→ 镍磷合金的化学预镀→ 水冲洗→ 化学镀镍→ 水冲洗→ 后处理
2. 除油→ 水洗→ 除锈和活化→ 水洗→ 热水预热→ 化学黑镍镀层→ 水冲洗→ 后处理

适用于在钢、铸铁和铜合金上直接镀黑镍，以及在不锈钢、电镀镍和电镀铬上直接镀。

在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时，镀前需要用浓盐酸或20%硫酸（30-45℃）进行活化处理，时间不少于10分钟。

II、 工作液的制备

1. 按照以下公式制备工作溶液

硫酸镍：25 g/L

次磷酸钠：25 g/L

黑镍添加剂：200ml/L

2. 计算工作溶液中水总量的一半，分别溶解硫酸镍和次磷酸钠，混合沉淀物，加入黑色镀镍添加剂，充分搅拌，然后加水至所需体积的工作溶液。充分搅拌或过滤后，得到工作溶液。
3. 用氨水将pH值调节至10-11。

III、 电镀工艺参数

1. 镀层温度：80±5℃
2. 工作负载能力：2-2.5DM²/L
3. PH值：10-11，用氨水调节
4. 时间：30-60分钟

IV、 电镀要点及镀液维护

1. 镀液需要由耐酸碱和耐高温材料制成。最好盖住镀槽，以减少热量损失，防止碎屑落入。
2. 在电镀过程中，有必要经常搅拌，无论是机械搅拌还是空气搅拌。
3. 在工作过程中，罐内液体需要每小时循环和过滤一次。过滤机应配备专用设备，连续过滤可以起到搅拌作用。
4. 由于电镀过程中pH值降低，有必要定期检查pH值并用氨水调节。
5. 镀液施涂1-1.5小时，需要添加工作溶液。镀液的添加量为3-5%，具体取决于镀液的量和镀液的时间。补充工作溶液后，可以在继续镀之前用水将镀液补充到指定位置。
6. 电镀槽应定期清洗，清洗时间应根据现场工作情况和槽壁沉积物的严重程度而定。将镀槽浸泡在3%稀硝酸中后，用清水刷洗或冲洗。

V、 后处理

1. 用去离子水清洗，吹干，在100-110℃下烘烤30分钟。
2. 浸入脱水防锈油中。
3. 钝化后，干燥（100-110℃）或浸泡在脱水防锈油中。
4. 喷涂透明清漆。

对黑镍镀层工艺规范的影响

1. 硫酸镍是黑色镀镍液中的主要盐，可以通过保证一定量的镍离子浓度来获得。如果镍离子浓度过高，会降低锌离子在涂层中的比例，使涂层颜色变灰，甚至出现金属镍色。这也会导致溶液不稳定，分散能力差；如果太低，涂层会呈现黄棕色，并保持黑色条纹，导致粘合能力差。
2. 硫酸锌是镀液中的主要盐类之一，如果锌离子浓度过低，镀层会出现灰色；过大的约束力会降低。根据生产量，实现更少、更频繁的工作。
3. pH值的影响太大，会导致镀液浑浊，涂层松动。在生产中，有必要定期测量和调节镀液的pH值。
4. 温度的影响，镀液温度低，分散能力差，沉积速度慢；涂层中的镍含量因高温而增加，导致浅黄色。
5. 进入镀浴前，零件必须通电才能进入镀浴，镀过程中不允许电流中断。同时，电流密度应严格控制在工艺规范范围内。如果电流密度太高，导致涂层粗糙甚至烧焦，很容易导致脆性和剥落。如果电流密度太低，涂层会出现五种颜色，有时是黄棕色的条纹。