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（1） 圆形电镀自动线的特点

圆形电镀自动线的特点是在生产过程中每个工艺槽都处于负载状态，从而提高了效率。适用于生产大批量、工艺成熟的产品。然而，机械结构复杂，投资高，工艺难以改变。圆形自动线上的每个悬挂装置都是有节奏的，移动一定距离，在固定点提升，镀层零件依次向前运送。因此，根据工艺流程设计，镀槽的布局完全呈U形布置。

在圆形自动线中，镀槽的布局和长度是根据工艺规范确定的，即在安排圆形自动线的安装之前，首先确定工艺顺序和加工时间。要改变工艺，需要对镀槽和组件进行修改，这相当复杂和困难。因此，一旦确定了流程，就不容易修改。

（2） 圆形自动线路的传输

圆形自动起绳和系泊油缸负责起升和降下悬挂设备，水平前进，油缸负责悬挂设备的水平和固定距离运动。同步油缸保证升降油缸同步升降，升降架也同步升降。同步油缸安装在油泵平台上，水平油缸安装在自动线框架上，升降油缸为三层套筒式油缸。内外套筒不动，中间套筒是活塞。虽然这种结构对制造要求很高，但它可以减少工作油的量，更重要的是，可以确保良好的活塞刚度。每个工艺槽的末端站都是空的，以便在穿过槽之前准备悬挂工具和工件。悬挂工具仅在进出槽的第一站和最后一站具有升降和交叉动作。

爪的动作顺序是，当框架上升到高处时，爪落下（在水平气缸中的旋转机构的作用下），穿过槽的几个悬挂工具移动。当框架降低时，水平气缸移动两次，移动的是槽中正在加工的工件。穿过槽的悬挂工具上的爪子会自动抬起，不会产生拉动作用。因此，当框架上升时，它会水平移动一次，当它下降时，它又会水平移动。这个循环动作完成了一个节拍。

如今，有许多圆形自动线通常使用桥式升降液压传动机构。液压传动的优点是相对稳定和结构简单，但缺点是漏油问题，需要改进。