真空镀铝是将铝金属在真空下加热熔化蒸发，铝原子在聚合物材料表面凝结形成极薄的铝层。真空镀铝要求基材表面光滑、平整、厚度均匀；刚度和摩擦系数适当；表面张力大于38dyn/cm2；具有良好的热性能，能够承受蒸发源的热辐射和冷凝热；基材的含水量小于0.1%。常用的镀铝基材包括聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等薄膜，以及工艺要求；真空度不得低于103pa，以避免出现褐色条纹或铝层厚度不均；控制系统张力，打开冷却系统，避免薄膜在加热时拉伸变形；精确控制卷取速度（280~320m/min）、送铝速度（0.4~0.7m/min？2mm铝线）和蒸发舟加热电流，以获得所需的铝层厚度（100~3000A°）；可以在薄膜上预先涂上一定量的底漆并充分干燥，然后真空镀铝，以提高铝层与薄膜之间的附着力。然后在铝膜上涂覆一定量的保护树脂，以防止铝层的氧化和劣化。通过这种工艺形成的镀铝膜具有耐磨性，不易变质。
真空镀铝常见质量问题及解决方法如下：
1.薄膜表面出现棕色条纹
原因：
① 低真空的解决方案：清洁真空室中的铝进料、蒸发装置、冷却系统、退绕、卷取装置和导辊；检查真空泵系统；降低环境湿度。
② 这部电影释放出气体。解决方案：薄膜预干燥；延长抽真空时间。
③ 铝喷涂过多。解决方案：提高速度；减少蒸发舟电流；降低送铝速度。
④ 蒸发舟中有杂质。解决方案：清洁蒸发舟和隔热板。
⑤ 蒸发船正在老化。解决方案：更换蒸发舟。
2.镀铝过程中薄膜出现孔洞
原因：
① 蒸发舟中的铝材太满。解决方案：降低送铝速度；增加蒸发舟电流。
② 真空室中的蒸发舟之间存在短路。解决方法：消除短路。
③ 真空室中的杂质飞溅
解决方案：清洁真空室壁、铝进料蒸发装置、冷却鼓、退绕、卷取装置和导辊。
3.镀铝过程中薄膜被拉伸
原因：
① 基材张力过高。解决方法：调整退绕和卷取张力控制系统，适当降低张力。
② 冷却系统工作不正常。解决方法：检查冷却系统，排除故障。
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