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电解处理是电镀工业中去除杂质的常用方法。电解处理也是一种电镀工艺，但它不是为了获得良好的电镀层，而是为了去除杂质（或调整镀液的成分含量）。区别在于，它不是将零件挂在阴极上，而是通过悬挂去除杂质制成的电解板（也称为假阴极）。在通电条件下，杂质在阴极电解板上沉积、夹持或还原为相对无害的物质。在少数情况下，阳极上也会进行电解去除杂质，这样一些可以被氧化的杂质在通电时可以到达阳极并被氧化成气体或成为相对无害的物质。

1、 电解适用于去除电极上易于去除或减少其含量的杂质

电解适用于通过电极上的氧化或还原容易去除或还原的杂质。具有正电位的杂质离子更有害，易于通过电解去除；相反，负电位杂质离子的危害较小。

2、 电解条件的选择

这里提到的电解的目的是去除镀液中的杂质，但电解去除杂质通常伴随着溶液中主要金属离子的放电沉积。为了提高杂质的去除率，减缓溶液中主要金属离子的沉积速率，我们应该注意电解处理的操作条件。

3、 电解处理要求

① 首先，找出有害杂质是否来自电解过程：电解处理可以去除一些杂质，但有时会产生杂质。例如，有害杂质来自不纯的阳极，它仍然用于电解处理，因此随着电解过程的进行，杂质会越来越多地积累；如果杂质来自电极上某些化合物的分解，电解会逐渐增加这种分解产物。电解镀液不会被连续净化，相反，它不会净化镀液。因此，在电解处理之前，应进行必要的检查，以防止处理过程中出现有害杂质。

② 电解阴极（假阴极）的面积应尽可能大：电解去除杂质大多在阴极表面进行，因此增加阴极面积可以提高去除杂质n的效率。同时，为了在不同电流密度下电解去除镀液中的不同杂质或相同杂质，需要将电解阴极制成凹凸表面（如波纹形状），这可以提高电解处理的效果。然而，阴极上的凹槽不应太深，以防止杂质因电流密度过低而在这些部分沉积或减少。

③ 在电解过程中，应定期刷洗阴极：由于电解处理时间一般较长，在长期电解过程中阴极上可能会产生松散的沉积物，其脱落会再次污染镀液。因此，电解一段时间后，应取出阴极并刷掉，电解前应刷掉阴极上的松散或不良沉积物。

④ 电解处理前，最好做一个小测试来估计电解处理的效果和时间：有些杂质很难通过电解处理去除。如果盲目采用电解处理，可能需要很长时间才能使镀液恢复正常。

由于小测试中所取的镀液量少，杂质总量大，通常可以在引入足够电量后的短时间内观察电解处理是否有效。例如，取2L故障镀液，挂一个约2dm2的阴极（波纹状），电流为2a，电解4h后镀液基本改善，5h后镀液恢复正常。小型测试表明，每升故障镀液，在施加5A·h的电源后，镀液可以恢复正常。