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镀镍发展历程：

与电镀相比，镀镍液的历史相对较短。它在国外工业中的真正应用是在20世纪70年代末和80年代初。1844年，a.Wurtz发现金属镍可以通过从金属镍盐水溶液中还原次磷酸盐来沉积。化学镀镍技术的真正发现和应用是在1944年。美国国家标准局的A.Brenner和g.Riddell发现了镀层形成的催化特性，并发现了沉积非粉末状镍的方法，这使得化学镀镍技术的工业应用成为可能。但当时，化学镀镍溶液极不稳定，因此严格意义上没有实用价值。化学镀镍工艺的应用比实验室研究结果晚了近十年。第二次世界大战后，美国通用运输公司对这一过程产生了兴趣。他们想在烧碱筒的内表面镀镍，但普通的电镀方法无法实现。五年后，他们研究开发了化学镀镍磷合金技术，并发表了许多专利。1955年，他们创建了第一条实验生产线，并制造了一种商业上有用的化学镀镍溶液。这种化学镀镍溶液的商品名是&#8220；卡尼根&#8221；在国外，特别是在美国、日本和德国，化学镀镍已经成为一种非常成熟的高科技，并被广泛应用于各个工业部门。中国&#8217；s化学镀镍的工业生产起步较晚，但近年来发展迅速。不仅发表了大量论文，还举行了全国化学镀会议。根据第五届化学镀年会上发表的文章统计，有300多家制造商，但这个数字在当时应该非常保守。据推测，中国化学镀镍市场的总规模每年应在300亿元左右，并以每年10%~15%的速度发展。

概述：

通过电解或化学方法在金属或一些非金属上镀一层镍的方法称为镀镍。镀镍包括化学镀镍和电镀镍。化学镀镍是在由镍盐（称为主盐）、导电盐、pH缓冲剂和润湿剂组成的电解质中，在阴极（镀层部分）上沉积均匀致密的镍涂层。光亮镍是从含有光亮剂的镀液中获得的，而深色镍是从没有光亮剂的电解液中获得的。

电镀镍的特点、性能和应用：

1.电镀镍层在空气中的稳定性很高。由于金属镍具有很强的钝化能力，可以在表面快速形成非常薄的钝化膜，可以抵抗大气、碱和一些酸的腐蚀。

2.化学镀镍具有极细的晶体和优异的抛光性能。抛光镍涂层可以获得镜面般的光泽外观，并在大气中长时间保持其光泽。因此，电镀层经常用于装饰。

3.镀镍层的硬度相对较高，可以提高产品表面的耐磨性。镍涂层通常用于印刷行业，以提高铅表面的硬度。由于金属镍的化学稳定性高，一些化工设备也通常使用较厚的镍涂层来防止被介质腐蚀。镀镍也广泛应用于功能方面，如修复磨损和腐蚀的零件以及通过电刷镀技术进行局部电镀。电铸工艺用于制造印刷行业中的电铸板、记录模具和其他模具。厚镍涂层具有良好的耐磨性，可用作耐磨涂层。特别是近年来，复合电镀技术得到了发展，它可以沉积具有耐磨颗粒的复合镍涂层，其硬度和耐磨性高于镍涂层。如果使用石墨或氟化石墨作为分散颗粒，则获得的镍石墨或镍石墨氟化物复合涂层具有良好的自润滑性能，可以用作润滑涂层。黑镍涂层也被广泛用作光学仪器的涂层或装饰涂层。

4.镀镍具有广泛的应用。它可以用作保护和装饰涂层，保护基材免受钢、锌压铸件、铝合金和铜合金表面的腐蚀或明亮装饰；它也经常用作其他涂层的中间涂层，在其上镀一层薄薄的铬，或镀一层仿金，具有更好的耐腐蚀性和更美观的外观。在功能应用方面，在特殊行业的零件上镀镍约1~3毫米厚可以达到修复的目的。特别是在连续铸造模具、电子元件表面模具、合金压铸模具、制造形状复杂的航空航天发动机部件和微电子部件方面。

5.在电镀中，由于镀镍具有许多优良性能，其加工能力仅次于镀锌，其消耗量约占镍总产量的10%。

化学镀镍的特点、性能和应用：

1.厚度均匀性、厚度均匀性和良好的均匀镀覆能力不仅是化学镀镍的主要特征，也是其广泛应用的原因之一。化学镀镍避免了电流分布不均导致的电沉积层厚度不均。在化学镀过程中，只要零件表面与镀液接触，镀液中消耗的成分就可以及时补充，镀件的镀层厚度基本相同，即使是凹槽、间隙和盲孔也是如此。

2.镀件不会渗氢，不会氢脆。化学镀镍后不需要去除氢气。

3.许多材料和零件的功能，如耐腐蚀性和耐高温氧化性，都优于镀镍。

4.它可以沉积在各种材料的表面，如钢、镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料，从而为提高这些材料的性能创造条件。

5.一般电镀不需要直流电机或控制设备。

6.热处理温度低。只要在400℃以下，经过不同的保温时间，就可以获得不同的耐腐蚀性和耐磨性。因此，它特别适用于形状和表面复杂、需要耐磨性和耐腐蚀性的零件的功能涂层。