1.延长使用寿命
过滤溶液主要用于纯化溶液。当脱脂液中的油渍等杂质较重时，脱脂效果变差，补充材料增加，液体温度升高。如果不过滤，脱脂液只能部分或完全更换。通过过滤，不仅可以提高除油效果，还可以大大延长除油液的使用寿命。
化学镀是一种自催化还原过程。当镀液中有细小的固体颗粒时，它就成为催化还原中心。镀液中含量低的主要盐金属离子很快被减少和消耗，不是在工件上，而是在这些颗粒上，镀液很快就会失效并报废。只有及时过滤去除这些颗粒，才能保证或延长化学镀液的使用寿命。
2.减少 电镀液 失败与改进 电镀 质量
即使电镀溶液中的悬浮固体颗粒通过扩散、对流和电泳到达阴极表面，CO也会随涂层沉积或附着在涂层表面，也会出现许多故障，导致工件返工甚至报废。对于光亮电镀，轻则镀层的亮度和平整度降低，重则产品不合格。例如，高染料光亮酸性铜溶液中的染料聚集导致涂层产生麻砂，酸性铜溶液中铜较重时会产生Cu2O铜粉，使涂层失光、起光缓慢、流平性差；镀镍液中的Fe（OH）3会导致镀层出现针孔和凹坑；当涂层的孔隙率高时，防腐性能大大降低，有时涂层必须加厚，导致生产效率降低，成本增加；各种大的机械颗粒会导致涂层产生毛刺和粗糙度，必须进行返工。这些悬浮或粗糙的机械杂质只能通过仔细过滤镀液来去除。
只有保持浴槽高度清洁，才能减少故障，减少返工，提高质量，降低综合成本，提高市场竞争力。
3.去除镀液中的杂质
镀液中不可避免地会产生和积累各种有害杂质。当超过允许值时，会带来各种故障。
有几种方法可以去除杂质：
（1） 各种机械杂质通过过滤直接去除。
（2） 过滤后去除转化形成的机械杂质。
例如，过量的Cl；酸性铜溶液中的Cu形成CuCl沉淀，镀镍或氯化锌溶液中的Fe3形成Fe（OH）3沉淀，HEDP镀铜溶液中的Fe2O3形成Fe（OH2沉淀等。这些杂质可以通过直接过滤去除。碱性镀液中必然会产生CO2-3，过多则有害。在氰化镀铜和锌酸盐镀锌溶液中，当液体温度较低时，过多的c02-3饱和并结晶成固体Na2CO3•nH2O，过滤后可以去除。
（3） 通过固体形式的处理和过滤去除可溶性杂质。
这是处理杂质的一种非常常见的方法。例如，氯化钾镀锌中的Fe2通过氧化转化为Fe3，然后形成絮凝的Fe（OH）3沉淀。将溶液中的Cu2和Pb2杂质加入锌粉中以代替沉淀。通过添加保险粉（亚硫酸氢钠）形成Cr（OH）3沉淀，将氰化物镀铜、HEDP镀铜和镀镍溶液中非常有害的cr02-4还原为Cr3；镀镍液中的Cu2与黄血盐一起加入形成沉淀，酸性亮锡液中的Cu 2与硫化钠一起加入形成沉淀物，β-锡酸加入絮凝剂中絮凝沉淀；将镀液中可被活性炭吸附的有机杂质加入活性炭中，吸附后沉淀。
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