Gantry Anodisierung Beschichtungslinie

Galvanisierungsleitung

Anodisierung bezieht sich auf den Prozess der Bildung einer Umwandlungsbeschichtungsschicht mit Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und anderen Funktionen oder Dekoration auf der Metalloberfläche. Das Verarbeitungsgegenstand der Aluminiumonosierung sind hauptsächlich Nichteisen-Leichtmetallmaterialien, insbesondere Aluminium und Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen, Titan und Titanlegierungen. Die durch Aluminium-Anodisierungsbehandlung erhaltene Folienschicht ist besser als die durch chemische Oxidation erhaltene Umwandlungsschicht und die Folienschicht ist dicker, unabhängig von ihrer Dichte, Härte, Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und anderen Eigenschaften.

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Produktbeschreibung

Energieversorgung	Stromversorgung	380V/415V/440 V, 50/60Hz oder basierend auf Kundenanforderung
	Wasserversorgung	Stadtwasser oder Leitungswasser
	Heizung	Elektrische oder Dampf- oder Luftenergie, basierend auf Kundenanforderungen
Hilfsausrüstung	Reines/DI-Wasseraufbereitungssystem	Optional
	Abgasbehandlungssystem	Optional
	Abwasserbehandlungssystem	Optional
Konstruktionsfunktion	Anwendung	Metalleloxierung
	Produktionskapazität	Entworfen nach Kundenanforderung
	Betriebskapazität	Entworfen nach Kundenanforderung

1. Kran: Gantry-Typ

2. Flying Bar mit PE Sitz

3. Lange Regale für hängende Profile

4. SPS-Steuersystem

Der Hauptsteuerkörper der Produktionslinie nimmt den aus Japan importierten Omron/PLC programmierbaren Programmdesigncontroller an. Das System hat eine starke Funktion und eine schnelle Geschwindigkeit, um ein hohes Maß an Automatisierung, einen stabilen und zuverlässigen Betrieb und umfassende Funktionen der Produktionslinie zu gewährleisten.

Die Produktionslinie hat die Funktion des Fehleralarms und ruft die Fehlerstation an, die für die Wartung bequem ist. Das Programm kann auf dem Touchscreen entsprechend verschiedenen Werkstücken und verschiedenen Prozessparametern kompiliert und modifiziert werden, was bequem und schnell zu bedienen ist. Die spezifische Funktionsbeschreibung lautet wie folgt:

1) Das System läuft stabil und zuverlässig. Durch die Auswahl von Omron/SPS, ausgestattet mit 14-Zoll-Touchscreen, importierten (Schneider)-Steuerelementen und speziellen Maßnahmen, verfügt das gesamte System über eine starke Störschutzfähigkeit und kann lange Zeit stabil arbeiten, ohne von der umliegenden industriellen Umgebung beeinflusst zu werden.

2) Das System hat zwei Zustände der vollautomatischen und manuellen Bedienung, die die segmentierte manuelle Steuerung für jeden Prozess realisieren können. Bei Ausfall im vollautomatischen Zustand kann die manuelle Bedienung gewählt werden. Nachdem der Ausfall beseitigt ist, kann der automatische Betrieb wiederhergestellt werden, und die gesamte Leitung wird nicht durch den Ausfall eines Stationselements beeinträchtigt, was zu einem Ausfall führt.

3) Der importierte Mitsubishi-Frequenzumrichter aus Japan wird zur Geschwindigkeitsregelung verwendet, und der absolute Adresscode wird zur Positionierung verwendet, die genau ist (gesteuert innerhalb von ± 2 mm); Beim Ausführen des Programms hat es eine Selbstdiagnose-Funktion.

4) Das System ist mit einer Vielzahl von Software- und Hardware-Sicherheitssperren ausgestattet: um Fehler wie Übersetzung außerhalb der Grenze, Heben außerhalb der Grenze, Überlappungsschutz, gegenseitige Kollisionen und Motorüberlastung zu verhindern.

5) Die Produktionslinie ist mit einem akustischen und visuellen Alarmgerät ausgestattet, das im Falle eines Systemausfalls einen akustischen und visuellen Alarm gibt und jeden Tag zu Beginn der Produktion eine Aufforderung lautet; Während des Betriebs kann das Schallsystem ausgeschaltet und das Blitzsystem beibehalten werden.

6) Die Produktionslinie ist mit einer manuellen Bedienkoste auf der Bedienoberfläche ausgestattet, die manuelle / automatische Umwandlung, Systemstart / Notstop, Übersetzung und Heben realisieren kann.

7) Betrieb (jeder Kran ist mit einer Fernbedienung für drahtlose Fernbedienung ausgestattet).

8) Die Produktionslinie kann die flexible Steuerung der gesamten Linie realisieren, den Prozess der Benutzer optimieren und ein Steuerprogramm bilden. Der Benutzer kann es bequem auf dem Touchscreen anrufen, und es ist einfach, die Programmiermethode zu beherrschen.

Zur Änderung von Prozessparametern kann der Benutzer die Prozessparameter auf dem Touchscreen wie Anodisierungszeit und Stromwert ändern.

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