El anodizado se refiere al proceso de formación de una capa de revestimiento de conversión con resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y otras funciones o decoración en la superficie metálica. El objeto de procesamiento de la anodización de aluminio es principalmente materiales de metales ligeros no ferrosos, especialmente aluminio y aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio, titanio y aleaciones de titanio. La capa de película obtenida por tratamiento de anodización de aluminio es mejor que la película de conversión obtenida por oxidación química, y la capa de película es más gruesa, independientemente de su densidad, dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y otras propiedades.
Descripción del producto
| Suministro de energía | Fuente de alimentación | 380V/415V/440 V, 50/60Hz o basado en el requisito de la planta del cliente |
| Suministro de agua | Agua de la ciudad o agua del grifo | |
| Calefacción | Energía eléctrica o de vapor o aire, basada en el requisito del cliente | |
| Equipo auxiliar | Sistema de tratamiento de agua Pure/DI | Opcional |
| Sistema de tratamiento de gases residuales | Opcional | |
| Sistema de tratamiento de aguas residuales | Opcional | |
| Función de diseño | Aplicación | Anodización de metal |
| Capacidad de producción | Diseñado por el requisito del cliente | |
| Capacidad de operación | Diseñado por el requisito del cliente |
1. Grúa: Tipo de pórtico
2. Barra voladora con asiento PE
3. Estantes largos para perfiles colgantes
4. Sistema de control PLC
El cuerpo de control principal de la línea de producción adopta el controlador de diseño de programa programable Omron / PLC importado de Japón. El sistema tiene una función fuerte y velocidad rápida, para garantizar el alto grado de automatización, operación estable y fiable y funciones completas de la línea de producción.
La línea de producción tiene la función de alarma de falla y la estación de falla, que es conveniente para el mantenimiento. El programa se puede compilar y modificar en la pantalla táctil de acuerdo con diferentes piezas de trabajo y diferentes parámetros de proceso, lo que es conveniente y rápido de usar. La descripción específica de la función es la siguiente:
1) El sistema funciona de manera estable y fiable. Debido a la selección de Omron / PLC, equipado con pantalla táctil de 14 pulgadas, elementos de control importados (Schneider) y medidas especiales, todo el sistema tiene una fuerte capacidad anti-interferencia y puede funcionar establemente durante mucho tiempo sin ser afectado por el entorno industrial circundante.
2) El sistema tiene dos estados de operación totalmente automática y manual, que pueden realizar el control manual segmentado para cada proceso. En caso de falla en el estado totalmente automático, se puede seleccionar la operación manual. Después de eliminar la falla, se puede restaurar el funcionamiento automático, y toda la línea no se verá afectada debido a la falla de un elemento de estación, lo que resulta en el apagado.
3) El convertidor de frecuencia Mitsubishi importado de Japón se utiliza para la regulación de velocidad, y el código de dirección absoluta se utiliza para el posicionamiento, que es preciso (controlado dentro de ± 2 mm); Al ejecutar el programa, tiene función de autodiagnóstico.
4) El sistema está equipado con una variedad de bloqueos de seguridad de software y hardware: para prevenir fallas como la traducción fuera del límite, la elevación fuera del límite, la superposición anti, la colisión mutua y la sobrecarga del motor.
5) La línea de producción está equipada con un dispositivo de alarma audible y visual, que dará una alarma audible y visual en caso de falla del sistema y sonará un aviso al comienzo de la producción todos los días; Durante el funcionamiento, el sistema de sonido se puede apagar y el sistema de flash se puede retener.
6) La línea de producción está equipada con una caja de operación manual en la superficie de operación, que puede realizar la conversión manual / automática, el arranque del sistema / parada de emergencia, la traducción y el levantamiento.
7) Operación (cada grúa está equipada con un control remoto para el control remoto inalámbrico).
8) La línea de producción puede realizar el control flexible de toda la línea, optimizar el proceso de los usuarios y formar un programa de control. El usuario puede llamarlo convenientemente en la pantalla táctil, y es fácil dominar el método de programación.
Para la modificación de los parámetros del proceso, el usuario puede modificar los parámetros del proceso en la pantalla táctil, tales como el tiempo de anodización y el valor actual.
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