Produits

1) peut être commuté librement entre plein automatique et semi-automatique
2) Adopter des composants avancés de marque de renommée mondiale dans les pièces électriques
3) Plaques PP de bonne qualité pour les réservoirs/bains et SUS chinois supérieur pour les cadres principaux
4) Avec l'utilisation d'écran tactile pour HMI pour faciliter le contrôle de la ligne.
5) La ligne entière est conçue sur la base du concept avancé de protection de l'environnement

Le corps de contrôle principal de la ligne de production adopte le contrôleur de conception de programme programmable Omron / PLC importé du Japon. Le système a une fonction forte et une vitesse rapide, afin d'assurer le haut degré d'automatisation, un fonctionnement stable et fiable et des fonctions complètes de la ligne de production.

La ligne de production a la fonction d'alarme de défaillance et prompt la station de défaillance, ce qui est pratique pour l'entretien. Le programme peut être compilé et modifié sur l'écran tactile selon différentes pièces de travail et différents paramètres de processus, ce qui est pratique et rapide à utiliser. La description spécifique de la fonction est la suivante:

1) Le système fonctionne de manière stable et fiable. En raison de la sélection d'Omron / PLC, équipé d'écran tactile de 14 pouces, d'éléments de commande importés (Schneider) et de mesures spéciales, l'ensemble du système a une forte capacité anti-interférence et peut fonctionner stablement pendant une longue période sans être affecté par l'environnement industriel environnant.

2) Le système a deux états de fonctionnement entièrement automatique et manuel, qui peuvent réaliser le contrôle manuel segmenté pour chaque processus. En cas de défaillance dans l'état entièrement automatique, l'opération manuelle peut être sélectionnée. Après l'élimination de la défaillance, le fonctionnement automatique peut être restauré et toute la ligne ne sera pas affectée en raison de la défaillance d'un élément de station, entraînant l'arrêt.

3) Le convertisseur de fréquence Mitsubishi importé du Japon est utilisé pour la régulation de la vitesse, et le code d'adresse absolue est utilisé pour le positionnement, qui est précis (contrôlé à l'intérieur de ± 2 mm); Lors de l'exécution du programme, il a une fonction d'auto-diagnostic.

4) Le système est équipé d'une variété de verrouillages de sécurité logiciels et matériels: pour éviter les défauts tels que la translation hors limite, le levage hors limite, l'anti-chevauchement, la collision mutuelle et la surcharge moteur.

5) La ligne de production est équipée d'un dispositif d'alarme sonore et visuelle, qui donnera une alarme sonore et visuelle en cas de défaillance du système et sonnera un signal au début de la production tous les jours; Pendant le fonctionnement, le système sonore peut être éteint et le système flash peut être conservé.

6) La ligne de production est équipée d'une boîte d'opération manuelle sur la surface d'opération, qui peut réaliser la conversion manuelle / automatique, le démarrage du système / l'arrêt d'urgence, la translation et le levage.

7) Fonctionnement (chaque grue est équipée d'une télécommande pour la télécommande sans fil).

8) La ligne de production peut réaliser le contrôle flexible de toute la ligne, optimiser le processus des utilisateurs et former un programme de contrôle. L'utilisateur peut l'appeler facilement sur l'écran tactile, et il est facile de maîtriser la méthode de programmation.

Pour la modification des paramètres de procédé, l'utilisateur peut modifier les paramètres de procédé sur l'écran tactile, tels que le temps d'anodization et la valeur courante.