Продукты

1) Можно свободно переключаться между полностью автоматическим и полуавтоматическим
2) Принятие передовых всемирно известных компонентов бренда в электрических деталях
3) Пластины PP хорошего качества для резервуаров/ванн и превосходного китайского SUS для основных рам
4) С использованием сенсорного экрана для HMI для облегчения управления линией.
5) Вся линия разработана на основе передовой концепции защиты окружающей среды

Главный контрольный корпус производственной линии принимает контроллер проектирования программ Omron / PLC, импортируемый из Японии. Система имеет сильную функцию и быструю скорость, чтобы обеспечить высокую степень автоматизации, стабильную и надежную работу и всеобъемлющие функции производственной линии.

Производственная линия имеет функцию сигнализации неисправности и вызывает станцию неисправности, которая удобна для обслуживания. Программу можно скомпилировать и модифицировать на сенсорном экране в соответствии с различными деталями и различными параметрами процесса, что удобно и быстро в использовании. Описание конкретной функции следующее:

1) Система работает стабильно и надежно. Благодаря выбору Omron / PLC, оснащенного 14-дюймовым сенсорным экраном, импортными (Schneider) элементами управления и специальными мерами, вся система обладает сильной антипомехой и может работать стабильно в течение длительного времени, не подвергаясь воздействию окружающей промышленной среды.

2) Система имеет два состояния полностью автоматической и ручной работы, которые могут реализовать сегментированное ручное управление для каждого процесса. В случае сбоя в полноавтоматическом состоянии можно выбрать ручную работу. После устранения сбоя автоматическая работа может быть восстановлена, и вся линия не будет затронута из-за сбоя элемента станции, что приведет к выключению.

3) импортируемый преобразователь частоты Mitsubishi из Японии используется для регулирования скорости, а для позиционирования используется абсолютный адресный код, который точен (контролируется в пределах ± 2 мм); При запуске программы она имеет функцию самодиагностики.

4) система оснащена различными программными и аппаратными блокировками безопасности: для предотвращения неисправностей, таких как вне предела перевода, вне предела подъема, антиперекрытия, взаимного столкновения и перегрузки двигателя.

5) производственная линия оснащена звуково-визуальным сигнализационным устройством, которое будет давать звуково-визуальную сигнализацию в случае сбоя системы и звучать сигнал в начале производства каждый день; Во время работы звуковая система может быть выключена, а вспышка может сохраняться.

6) производственная линия оснащена ручной коробкой на поверхности работы, которая может осуществить ручное / автоматическое преобразование, запуск системы / аварийную остановку, перевод и подъем.

7) Работа (каждый кран оснащен дистанционным управлением для беспроводного дистанционного управления).

8) Производственная линия может реализовать гибкое управление всей линией, оптимизировать процесс пользователей и сформировать программу управления. Пользователь может удобно назвать его на сенсорном экране, и легко овладеть методом программирования.

Для изменения параметров процесса пользователь может изменить параметры процесса на сенсорном экране, такие как время анодирования и значение тока.