产品

1） 可在全自动和半自动之间自由切换
2） 电气部件采用世界知名品牌的先进元器件
3） 储罐/浴槽采用优质PP板，主框架采用优质中国SUS
4） 采用触摸屏作为人机界面，便于对生产线进行控制。
5） 整条线路的设计基于先进的环保理念

生产线的主控制体采用日本进口的Omron/PLC可编程程序设计控制器。该系统功能强大、速度快，保证了生产线的自动化程度高、运行稳定可靠、功能全面。

生产线具有故障报警和故障站提示功能，便于维护。该程序可以在触摸屏上根据不同的工件和不同的工艺参数进行编译和修改，使用方便快捷。具体功能描述如下：

1） 系统运行稳定可靠。由于选用了欧姆龙/PLC，配备了14英寸触摸屏、进口（施耐德）控制元件和特殊措施，整个系统具有很强的抗干扰能力，可以长时间稳定运行，不受周围工业环境的影响。

2） 该系统有全自动和手动操作两种状态，可以实现每个过程的分段手动控制。在全自动状态下发生故障时，可以选择手动操作。故障排除后，可以恢复自动运行，全线不会因车站元件故障而停机。

3） 调速采用日本进口三菱变频器，定位采用绝对地址码，定位准确（控制在±2mm以内）；运行程序时，具有自诊断功能。

4） 该系统配备了多种软硬件安全联锁装置：防止超限平移、超限提升、防重叠、相互碰撞和电机过载等故障。

5） 生产线配备声光报警装置，系统故障时发出声光报警，每天生产开始时发出提示；在操作过程中，可以关闭音响系统并保留闪光系统。

6） 生产线在操作面上设有手动操作箱，可实现手动/自动转换、系统启动/紧急停止、平移和升降。

7） 操作（每台起重机配备一个遥控器进行无线遥控）。

8） 生产线可以实现整条生产线的灵活控制，优化用户的工艺流程，形成控制程序。用户可以在触摸屏上方便地调用它，并且很容易掌握编程方法。

对于工艺参数的修改，用户可以在触摸屏上修改工艺参数，如阳极氧化时间和电流值。